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时间:2019-01-29
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1、江苏镇安电力2#厂房2期工程钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→放样→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收1.施工准备:人员、机具、材料、图纸审计、图纸放样、资料准备2.原材料采、验、进厂:钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(责任人:庄卫明)3.下料→制作:柱、钢
2、梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化,应在两端留有加工余量。柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接,焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。(责任人:张勇,刘士才班组)4.检验校正→预拼装:1,立柱:保证垂直度公差(单层柱垂直度允许偏差:≤10mm多层柱垂直度允许偏差:底层柱≤10mm,上节柱≤35mm)2,梁:保证其挠度(起拱1:1000)防止下挠变形,梁连接板与立柱连接板包括节点板必须配对钻孔,制孔精度应符合规范的要求。为了保证焊接质量,必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。钢结构结构工程
3、焊接完毕后,须认真执行质量“三检制”的制度,不合格的焊缝不得流入下工序。焊工焊接结束后,应自觉进行清渣,自检焊缝的表面质量,清除飞溅物。工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作,作到质量记录齐全,以便追溯。(以上检验质检人员应严格按照钢结构质量检验规范标准执行)(责任人:吴斌)5.除锈→刷防锈漆一道→面漆一道:防腐涂装:采用抛丸除锈,达到ST2级。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。(责任人:顾品荣检验责任人:吴斌)6.
4、成品检验编号:编号时一般要标注轴线列号,超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。(责任人:施工班组检验责任人:吴斌)7.构件运输:堆放场地要坚实、平整,排水良好。构件不能直接置于地上,要垫高200以上,平稳地放在支座上,支座间地距离,应不使构件产生残余变形为限。构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序(责任人:施工班组检验责任人:吴斌)8.预埋件复验:复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等,复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸,查验核对现场构件编号与设计的一致性,防止错装。(责任人:项目负责人)9.钢柱吊
5、装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆:安装高强螺栓时,螺栓应能自由穿入孔内,不能随意扩孔,高强螺栓不能替代临时螺栓使用。选用50T轮式起重机作为吊装机械。钢柱采用一点或两点起吊,就位后临时固定,经校正后最终固定。钢梁采用两点起吊法,吊装前应事先确定吊点,并进行试吊,以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定,安装水平支撑后,经复核垂直度后最终固定。整体框架安装完毕后,应当对已经安装的框架再作一次检查,确认所有构件的安装的正确性,连接件是否都已紧固,整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。钢框架经核对无误后
6、,应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼,该砼应为膨胀砼。(责任人:项目负责人)10.屋面板安装:对进场的屋面板,复核几何尺寸、数量、颜色等,对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的,退场调换。基于此工程屋面具有保温效果,用反吊顶的施工方案经行,在此特意加强其屋面安装工艺:上层:拉钢丝网,铺玻璃棉,铺上层瓦角驰Ⅲ型,铺设采光带。下层:铺设900型彩钢瓦,在有上层采光带的地方,增设下层采光带。屋脊板、泛水板、采光带、自然通风器与屋面压型钢板的连接采用搭接连接,其搭接长度不小于300mm,搭接部位应设置挡水板,并设置防
7、水堵头及密封条,屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm,其连接件间距不大于250mm。搭接处填密封胶。(责任人:项目负责人)11.墙面板安装:设置安装基准线,画出门窗洞口的准确位置,以便于墙板的切边,墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上,并根据此基准线,在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞,采用按洞口尺寸画出边线法切割,然后再安装。基于墙面板同样具有保温功效,将在檩条内侧增设钢丝网,填充玻璃保温棉加900型彩钢瓦,檩条外
8、层铺设900型彩钢瓦。(责任人:项目负责人)12.门窗安装:门窗安装要符合安装工序,随时检查和调整每工序的安装质量。窗框及窗洞均要划出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度,误差应在允许偏差范围内。门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差,人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙,直至符合要求。正确安装五金零件,发现损坏应及时更换。做
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