钢结构制作安装工艺流程.pdf

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1、江苏镇安电力2#厂房2期工程钢结构施工工艺流程施工准备→原材料采、验、进厂→放样→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收1.施工准备：人员、机具、材料、图纸审计、图纸放样、资料准备2.原材料采、验、进厂：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(责任人：庄卫明)3.下料→制作：

2、柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。(责任人：张勇，刘士才班组)4.检验校正→预拼装：1，立柱：保证垂直度公差（单层柱垂直度允许偏差：≤10mm多层柱垂直度允许偏差：底层柱≤10mm，上节柱≤35mm）2，梁：保证其挠度（起拱1:1000）防止下挠变形，梁连接板与立柱连接板包括节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。钢

3、结构结构工程焊接完毕后，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。（以上检验质检人员应严格按照钢结构质量检验规范标准执行）（责任人：吴斌）5.除锈→刷防锈漆一道→面漆一道：防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。（责任人：顾品荣检验

4、责任人：吴斌）6.成品检验编号：编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。（责任人：施工班组检验责任人：吴斌）1/37.构件运输：堆放场地要坚实、平整，排水良好。构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序（责任人：施工班组检验责任人：吴斌）8.预埋件复验：复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。（

5、责任人：项目负责人）9.钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆：安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。选用50T轮式起重机作为吊装机械。钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规

6、范规定的偏差以内。钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。（责任人：项目负责人）10.屋面板安装：对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。基于此工程屋面具有保温效果，用反吊顶的施工方案经行，在此特意加强其屋面安装工艺：上层：拉钢丝网，铺玻璃棉，铺上层瓦角驰Ⅲ型，铺设采光带。下层：铺设900型彩钢瓦，在有上层采光带的地方，增设下层采光带。屋脊板、泛水板、采光带、自然通风器与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于

7、300mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处填密封胶。（责任人：项目负责人）11.墙面板安装：设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。基于墙面板同样具有保温功效，将在檩条内侧增

8、设钢丝网，填充玻璃保2/3温棉加900型彩钢瓦，檩条外层铺设900型彩钢瓦。（责任人：项目负责人）12.门窗安装：门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。正确安装五金零件，发现损坏应