软硬结合板材料介绍.ppt

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1、刚柔结合板资料王克峰第一部分刚挠结合板的总体介绍刚柔结合板定义通过一定的组合方式将各有线路图形的柔性板和刚性板结合在一起，共同达到某一个性能要求的产品，中间一般依靠纯胶膜或者不流动P片来完成连接。刚柔结合板典型结构刚柔结合板常见制造流程刚性材料下料推铅锡/清洗蚀刻电镀铅锡图形转移镀铜蚀刻图形制内层图形钻定位孔印阻焊检查等离子去钻污化学涂覆钻定位孔纯胶下料钻图形孔蚀刻图形去膜电测铣外形叠层（刚柔层压）终检包装出厂挠性材料下料钻定位孔内层图形转移蚀刻叠层、层压冲掉多余部分覆盖膜下料钻定位孔棕化刚柔结合板加工的难点-选材由于软板和硬板的结构及用材不同，造成两者之间的尺寸涨缩差异明显，因此选择合适

2、的材料是非常关键的，目的主要是保证对位良好。刚性板部分选择：硬板尺寸涨缩不大，一般选材没有明确要求。柔性板部分选材：选择尺寸涨缩较小的基材和覆盖膜，一般考虑较硬的PI制造的材料，也有直接使用无胶基材进行生产的。粘结材料选择：一般选择纯胶膜或者不流动PP进行压制，纯胶膜不宜使用丙烯酸胶系，因为其涨缩偏大和耐热性不良，纯胶膜和不流动PP目前都有使用，主要依据生产的板子及具体情况而定。刚柔结合板加工的难点--压合纯粹的刚性板或者柔性板压制已经非常成熟，但是刚柔结合板结合部位的压制目前还是各厂家的一个难点，下面介绍几个注意要点。1、需要使用真空传压机：保证持续压力温度下材料的良好贴合以及粘结材料的

3、良好流动和排气；2、合适的覆型材料：太软的覆型材料压出的板子金属面容易显现线路及布纹，影响外观；太硬的覆型材料容易造成局部欠压，产生微气泡；下页附一个典型的叠板结构和压板参数。刚柔结合板加工的难点--压合----钢板----高温离型膜----牛皮纸×3----高温离型膜----PE膜×2----高温离型膜----25分离片----产品----25分离片----高温离型膜----PE膜×2----高温离型膜----牛皮纸×3----高温离型膜----钢板项目温度（℃）压力（PSI）时间（min）高温进炉19065090降温阶段~4065040刚挠结合板排气及覆型是矛盾有需要同时客服的问题，因

4、此试验验证一步程序往往可以取得更好的效果。刚柔结合板加工的难点-孔内清洁在刚挠印制板中，由于孔壁（纯胶膜和粘结片）上镀层结合力差，在经受热冲击时，易造成镀层与孔壁分离，所以孔壁除了要求彻底去除钻污外，还要求有20μm左右的凹蚀，以使内层铜环与电镀铜呈可靠性更高的三点接触，大大提高金属化孔的耐热冲击性。由于聚酰亚胺不耐强碱，因此单纯的强碱性的高锰酸钾去钻污根本不适用于挠性和刚挠印制板。一般软硬结合板的钻污要采用等离子清洗工艺去除。刚柔结合板加工的难点-外形加工挠性印制板的外形加工一般采用专用冲膜冲。刚挠印制板则要在铣床上铣外形，主要应注意挠性部分，因为挠性部分易于扭曲而造成铣出的外形参差不齐

5、和粗糙。可以在挠性窗口的上下垫入与刚性外层厚度一致的垫片，并且在铣外形时压紧，就可以确保铣出光洁而且均匀的外形边缘。第二部分刚挠结合板材料介绍刚挠结合板主材及要求软板部分：FCCL单双面板：要求尺寸涨缩绝对值小且波动小。硬板部分：①覆铜FR-4：具有一定硬度；②PP（不流动）+Cu：由于压合过程中要求流动性不能太大，一般要选择不流动PP③RCC（不流动）：一般对于希望做到更薄，且并不要求硬度很高。FCCL介绍项目单面双面覆盖膜规格铜箔电解/压延：12～35um----PI0.4~2mil胶层6~25um10~50um剥离强度≥1.5N/mm≥1.0N/mm耐焊性300℃/30S阻燃性V-0

6、Tg50℃左右吸水率0.4%左右耐化学性＞80%耐变色优良其他性能和同行相比处于中等偏上水平PP对比介绍项目普通PP不流动PP厚度范围0.05~0.22mm0.05~0.13mmTg125~210℃125~170℃溢胶量（流动性）≥2mm≤0.5mm压板要求流胶填充覆型填充储存冷库储存普通条件即可粉尘有无RCC对比介绍项目普通RCC不流动RCC厚度范围相当溢胶量（流动性）≥2mm≤0.5mm压板要求流胶填充覆型填充粉尘有无储存无明确要求刚挠结合板主材及过程加工棕化：由于需要再次压合，因此如果使用使用到PP及RCC的一定需要做棕化处理；第三部分刚挠结合板粘结用料介绍刚挠结合板用料介绍目前刚挠

7、结合板的粘结材料有三种选择，分别是纯胶膜、不流动PP、不流动RCC。纯胶膜市面上存在环氧系列及丙烯酸系列，在性能及加工上略有差异。不流动PP目前只有环氧胶系产品，在使用上和纯胶膜有较大差异。不流动RCC同时提供了粘结层和外层铜箔，更加适合做HDI板子。两种材料在应用及加工性能上各用特点，个人情况也可以替换使用。纯胶膜对比介绍胶系类型环氧树脂丙烯酸树脂触黏性有或弱有耐变色良弱储存环境＜10℃常温抗吸湿强弱储存期3个月半年以