管磨机设备简介.ppt

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1、管磨机设备简介概述粉磨在水泥制造过程中占有非常重要的地位，无论是生料还是水泥，都要通过粉磨来获得，每生产1t水泥，需要粉磨各种物料3～4t左右；在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料磨机的电耗约占60%～70%，它们的生产成本占水泥总成本的35%左右；磨机的钢铁消耗占钢铁总消耗的55%以上。有上述可见，磨机不仅消耗大量的电力，而且还要消耗大量的钢铁。因此，正确的选择粉磨工艺系统和磨机型式，合理地设计计算各个零部件，提高粉磨效率，对于水泥厂的能耗的降低和运转率的提高是具有重大意义的粉磨的基本概念用外力克服固体物料

2、各质点间的内聚力，使物料块破坏并逐渐减小其粒度的过程，称为破碎和粉磨，统称为粉碎。一般粉磨后产品粒度大于5mm的称为破碎；产品粒度小于5mm的称为粉磨粉磨任务1、增加物料的表面积从熟料煅烧方面来考虑，生料磨得越细、化学成分混合得越均匀，入窑煅烧水泥熟料时各组分越能充分接触、化学反应速度越快、越有利于熟料的形成且质量越高。但过细颗粒又容易过早出现液相并且增加飞灰量生料细度控制在4900孔/cm2筛筛余8~16％从水泥的水化与硬化反应、胶凝性有效利用率、强度尤其是早期强度方便来考虑。但细度也不能磨得过细，要考虑电耗和产

3、量，水泥还要考虑产品的颗粒级配分布。水泥细度控制在4900孔/cm2筛筛余3~8％作为燃料用的煤粉，磨得粗就难烧，容易不完全燃烧；而进一步细磨又要增加粉磨能量，并易爆炸，因此有一个适宜的经济细度煤粉细度控制在4900孔/cm2筛筛余8~16％2、使各物料混合均匀粉磨系统在干法回转窑生产工艺流程中的位置磨机的分类管磨机是粉磨机的一种。它是一个两端带有支承装置的圆筒，内装研磨体或称研磨介质。圆筒绕水平的中心轴线回转，研磨介质靠摩擦力被带到一定高度后又降落。物料连续地通过圆筒，从而受到研磨介质不断地冲击，挤压和研磨，最后

4、粉磨成为合格产品。管磨机的分类按所装研磨介质球磨机棒磨机砾石磨按筒体形状短筒磨机L/D≤1.5长筒形磨机：L/D＞1.5圆锥形磨机：L/D＝0.25~1.0按卸料方式中心卸料中部卸料按传动方式中心传动边缘传动粉磨系统按照粉磨方式的不同，可分为开流和圈流。在粉磨过程中，物料一次通过磨机就为成品的，称为开流；当物料出磨后经过分选，细粉作为成品，粗粉返回磨内进行再次粉磨的，称为圈流1.开流（开路）粉磨特点：1）系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。2）保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，被粉磨物料从入磨到出磨的流

5、速慢，磨的时间长，这样产量低，电耗高。3）部分已经磨细的物料颗粒要等较粗的物料颗粒磨细后一同卸出，大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，出现“过粉磨”现象，形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒的进一步磨细。2.闭路（圈流）粉磨特点：1）能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，基本消除“过粉磨”现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量、降低电耗，一般闭路系统比开路系统(同规格磨机)产量高15％～25％。2）需要加一台分级设备，将细粉筛选出来作为合格生料送到下一道工序，粗粉再送入磨内重磨。3）闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂

6、，占地面积大，投资大，操作、维护、管理等技术要求较高。球磨机的工作原理球磨机筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机简体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将简体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内有上升、下落的循环运动，产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。磨机在正常运转时，研磨体的运动状态对物料的研磨作用有很大的影响。能被磨机带到较高处的，像抛射体一样落下的研磨体因其具有较高动能，所以对物料有较强的冲击破碎能力；不能

7、被磨机带到高处的，就和物料一起滑下，对物料具有较强的研磨能力。球磨机构造及主要零部件球磨机的构造边缘传动尾卸烘干球磨机边缘传动中卸烘干磨中心传动尾卸烘干磨中心传动中卸烘干磨构造球磨机的主要零部件1.筒体中卸磨筒体尾卸磨筒体※筒体受力状态：弯扭组合变形※筒体材料要求：强度要高、塑性要好、具有一定的抗冲击能力。※常用的筒体材料：Q235、锅炉钢20g、20号优质钢、16Mn球磨机筒体设计时需要注意的问题1、筒体要承受衬板、研磨体、隔仓板和物料的重量，运转起来会产生巨大的转矩，故需要有很大的抗弯强度和刚度，因此简体要有足

8、够的厚度，这个厚度约为筒体直径的0．01～0．015倍，体积大的磨机需要更厚一些。2、筒体要开设1～4个磨门(与磨机的长度和仓数有关)，用于更换衬板、隔仓板、倒装研磨体和人员进入磨内检修。3、开设磨门会降低磨机简体强度，所以磨门不能开得过大，且磨门周围要焊接加强钢板。只要能满足零部件(衬板、隔仓板或卸料箅板散件、研磨体)和操作人员进出即可。2.磨门和人孔筒体