生产计划与订单交期管理.ppt

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1、生产计划与订单交期管理提纲概论关于生产计划生产计划编排生产计划进度控制生产线平衡与改善常见问题解决方案1、客户需求变化品种多，批量少交货更快质量更好价格更低服务更优客户的需求对我们有什么影响？一、概述订单交期短，换线频繁；紧急(插单、补单)订单多；产品设计开发变更频繁；欠料频繁发生，制程不良品多；设备、工装及维护人员不足；排程技巧不佳,产品漏排；产能不足…2、客户需求变化导致生产的变化一、概述3、多种少样订货式生产特点项目特点1标准化较困难2生产计划方式急单多/交期短/变更多3生产管制方式作业指示方式为略图/样品/口头指示以分散方

2、式调配工作产能调配困难进度掌握困难4异常管理方式库存控制较困难交期短导致零部件物料大量动态库存加班及支持需求增多外包多，异常多5设备使用以通用设备为主6人员调配以多能工为主一、概述4、为什么需要生产计划一、概述5、生产计划的作用生产忙乱的现象做一步，算一步忙于找工位给员工忙于找物料给员工其结果是对所生产的型号完成时间心中没数过量生产，半成品一大堆等待时间长，,效率低下品质容易出问题交期延误生产波动起伏大车间主管、组长成了消防队员管理效率低下一、概述为满足客户的需求三要素（QCD：品质、成本、交期）而计划；使企业获得适当利益，而对生产

3、三要素（材料、人员、机器设备）进行适当准备、分配及使用的计划。1、生产计划的内涵二、关于生产计划2、生产计划运作流程需求预测销售计划接单库存及库存计划需生产的产品及数量需求计划编制订单交货计划生产计划（排程）各种安排及准备工时标准按指令单生产并控制物料采购计划物料需求计划二、关于生产计划3、生产计划的内容生产什么东西—产品名称、零件名称；生产多少—数量或重量；在哪里生产—部门、单位；要求什么时候完成—期间、交期；二、关于生产计划生产日程计划：每天每班给每条生产线/工作机台安排生产任务的计划，是最底层的生产作业计划。生产作业排序：具体

4、产品的投入产出顺序。相关制造资源的现场调配：人、机、料、法、环。4、生产计划种类二、关于生产计划5、生产计划涉及的基本数据生产计划基本数据工艺流程质量水平生产设备生产物料生产能力生产人员二、关于生产计划准确性：按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的(如按时交货)。稳定性：第一周的生产计划不能随意更改、变动,要保持计划的稳定性与权威性。连续性：前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，不能断节或自相矛盾。可执行性：生产部门的资源(五大要素)可以满足计划的执行。异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而致使

5、计划的延误或反复调整。6、生产计划需具备的特点二、关于生产计划1、生产计划编排流程（周计划为例）订单需求物料状况分析设备负荷分析人力负荷分析生产效率分析工作环境分析第1周生产计划执行计划生产进度追踪,异常处理计划调整计划与进度的一致生产入库2周的生产计划第2周生产计划物控确认物料需求准备结果追踪与调整生产做好前期准备研发品保工艺协助三、生产计划编排2、排单的原则交货期先后原则；客户分类原则；产能平衡原则；工艺流程原则；公司目标原则；配套出货原则。产能平衡原则：数量少的、材料积压小的先排生产；复杂的先排生产。工艺流程原则：线别多排的时

6、候原则上是哪条线生产的就排在哪一线，总生管检核的职责。二、生产计划编排三、生产计划编排生产计划编排步骤：产品资料收集及准备提出初步生产计划草案综合平衡、确认生产计划审定实施3、生产计划的编制要点人：人力负荷=(标准工时×生产数量)÷实有工时机：设备负荷=(工序标准工时×生产数量)÷(实有工时×实际利用率)料：生产物料准时备料率=准时到÷备料批次法：生产效率=实际产出工时÷实际投入工时环：环境因素对生产效率,工艺品质的影响波动与现场管理的人、机、料、法、环不同的是,计划编排时考虑的是负荷率及效率影响,现场管理更关注的只是单独的各要素本

7、身4、生产计划编排要素三、生产计划编排时间跨度:短期：周生产计划，在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常生产执行的唯一标准。通常情况下，至少有2周的连续滚动排产。中期：月生产计划，每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相应调整(生产、物料、销售)。长期：主生产计划，以推移图的方式，结合现有订单与预测状况，动态体现各生产要素的负荷状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及订单的需求。4、生产计划编排要素三、生产计划编排确定生产计划量：生产计划量=该期间销售计划量＋期末产品库存计划量－期初产品库存量三、生产计划编排4、生产计

8、划的编制要点基准日程的构成基准日程作业日程宽放辅助主体作业时间辅助宽放三、生产计划编排4、生产计划的编制要点掌握工艺流程工艺流程决定产品加工顺序、方法及条件,是生产排程的基础。工艺流程应充分满足QCD（质量成本交期）要求加工工序的顺序