高温涂装常见品质缺陷及改善对策

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1、第七章高溫涂裝常見品質缺陷及改善對策常見品質缺陷有：白化、气泡、針孔、异色、流紋、氧化、回粘、結塊、涂層脫落、精糙、桔皮狀1.白化現象：涂裝含有水份或其它液体而涂膜顏色比原來顏色較淡白，且涂膜有霧現象原因：a.被涂物：容器、毛刷有水分b.噴气含有水分c.空气變溫、變濕d.表面迅速干燥e.涂膜沾水f.噴涂時空气壓力過高g.涂料本身因素對策：a.器具應干燥之，不可含水分b.每天應放水，并裝分水過濾器c.降低溫度，避免高溫涂裝作業d.涂裝加熱至室溫e.作業注意f.調整噴涂壓力g.知會涂料厂商，涂料換新2.气泡現象：涂膜內含有气泡原因：a.填充不良，內有空气b.涂料与被

2、涂物表面溫度差异太大c.涂料中有气泡d.涂料粘度過高e.噴涂空气壓力過高f.預熱過于劇烈或急劇加熱g.涂料本身因素h.噴涂過厚對策：a.填充b.減少涂料与被涂物之間溫差c.過濾；或以振動器除去气泡d.調節涂料适當之粘度e.調節适當噴涂壓力f.予以适當預熱，緩慢加熱g.知會涂料厂商，涂料更新h.調整，噴涂膜厚3.針孔現象：涂膜內有小孔現象原因：a.素材表面起泡，填充不良b.填充劑底漆之干燥不完全c.涂膜中含有塵埃、气泡、粘度過高d.涂料与被涂物之溫度差异過大e.加溫干燥時，溫度守高或急劇加熱f.一次膜膜過厚g.噴涂時空气中有油分或水分之存在對策：a.打磨素材表面b

3、.b.使底漆干燥后再予以上一層涂裝c.過濾或清掃涂裝周轉環境并調整粘度d.減少溫度差异e.調整溫度、緩慢加熱，不可過劇f.調整膜厚g.空气壓縮机中空气的水分予以排除之油亦可4.异色現象：涂膜變色与原色色澤不盡相同或完全不同原因：a.涂膜經紫外線直晒或其它物質之附著b.涂料貯存過久c.涂料用錯d.作業環境受化學气体作用e.烘烤參數(溫度、線速)不對對策：a.應使用能抗紫外線之涂料，消除附著物b.注意涂料使用期限c.謹慎挑選涂料e.清除作業場所、化學气体f.嚴格按涂料對應烘烤參數要求做之5.流紋現象：涂膜呈部分下垂或流涎狀態原因：a.涂料粘度過低，稀釋過度b.一次即

4、噴涂過厚尤其是較慢干之涂料c.噴涂噴槍角度不适當d.噴涂距离過近e.噴槍移動速度過慢f.產品表面气溫太低對策：a.調整涂料适當b.調整噴槍出料量c.調整适當距离(一般噴槍与被涂物相隔15-25cm為宜)d.調整噴槍角度e.調整噴槍移動速度(一般為30-50cm/sec為宜)f.產品進行預熱6.龜裂現象：在涂膜上生成線狀，多角狀或不定狀原因：a.素材含水過高b.涂裝時一次噴涂過厚c.下漆干燥不充分即往上噴涂作業d.充分了解涂料性質后再使用e.選擇良好涂料7.氧化現象：被涂物表面被空气中O2氧化形成密密麻麻小點原因：a.素材已被氧化，表面附上一層AL2O3(素材存放

5、太久)盤面有水、臟物等，長期暴露外界而被氧化)，經烘烤后，被氧化處斑斑點點非常難看b.涂裝在低溫爐處停放過久，涂會被氧化，經烘烤后盤面密密麻麻有小點，非常粗糙c.涂料長期暴露外界与空气中氧气發生氧化反應，致使涂料被氧化對策：a.對被氧化素材用砂紙打磨，再行噴砂b.低溫爐處不能停留太久，如條件允許時(不會發生流紋時)低溫爐溫度可降低c.對沒用完的剩余涂料要密封存放在壓力桶鎖緊8.回粘現象：涂膜經干燥后，涂面部分成全部再發生粘著性之狀態原因：a.涂料本身因素問題b.涂面被污染c.烘烤對參數不對d.性質不同之涂料共用對策：a.更新涂料b.保護涂面不要受污染c.嚴格按涂

6、料對應烘烤參數進行設定d.嚴格排選涂料9.結塊現象：涂料于貯存中發沉淀固化情形原因：a.樹脂与顏料之反應b.酸价反應c.添加劑混合不良d.貯存不良對策：a.慎選涂料b.用酸价較低之樹脂c.添加劑适當之選擇d.良好的貯存環境10.涂層膜落現象：涂料被反撥，涂膜產生一凹凸不平或涂膜部分不附著原因：a.被涂面有水分，油份附著或雜物，來清除b.涂料，涂膜中有水，油分混合c.充滿有机溶机气体，作業均以排气不良d.涂料不良e.烘烤溫度偏低，時間偏短對策：a.徹底清掃涂面b.除去噴气中的水分，濕气c.選擇优良之涂料d.作業環境之換气應良好e.嚴格依涂料之烘烤參數11.粗糙現象

7、：噴涂之面產生砂粒狀凹凸且光澤度不佳原因：a.涂料粘度過高b.含有低沸點溶劑過多(干燥速度過快)c.噴涂時或被涂料面距离過遠d.涂裝環境灰塵太多，來予以清除e.產品表面溫度守高就噴漆或修補對策：a.調整涂适當粘度b.選擇适當涂料c.調整噴涂距离d.清掃涂裝場所環境e.待產品溫度降到室9溫再噴漆或修補12.桔皮狀現象：噴涂后涂面發生如桔子皮狀之凹凸原因：a.粘度過高b.所用溶劑、稀釋劑之選擇不當c.噴涂距离過遠d.噴涂時空气壓力過高e.作業環境有風，且風速過大f.溫度過高，干燥過快a.涂料性質不合對策；a.調整适當粘度b.選擇适當專用之稀釋劑c.适當的噴涂距离d.

8、調整适當之壓力3.5-4