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时间:2020-05-22
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1、技术研发TECHNoLoGYANDMARKET采煤工作面刮板输送机中部槽推移装置设计与应用刘怀忠(大同煤矿集团挖金湾煤业有限责任公司,山西大同037042)摘要:由于推溜器过于笨重,和溜子相连为硬链接,且煤层赋存地质条件复杂,工作面需要及时上起和下压,致使推溜器连接设施损坏,影响生产效率,经过借鉴综采支架推移装置的工作原理,设计制作中部槽推移装置,使用后,工人劳动强度大幅度降低,安全系数也得到了提高,使安全生产有了更好的保障。关键词:工作面;刮板输送机;推移装置;设计doi:10.3969/j.issn.100
2、6—8554.2014.08.0850引言上,千斤顶的活塞杆端和上滑板用销轴连接,另一端用销轴和刮板输送机是采煤工作面最主要的运输装置,其能否正常下垫板相连接,依靠千斤顶的伸缩来完成机头、机尾的向前移运转直接影响工作面的生产能力。在采煤工作面内,刮板输送动。移动分两个步骤完成:①千斤顶活塞杆伸出时以下垫板为机是运送煤和物料的重要设备。目前,某矿采煤工作面全部安支点,推动上滑板带动机头架前移(即整体推移溜子);②千斤装使用了悬移支架,相应配套安装了SGZ一630/264刮板输送顶活塞杆收缩时以上滑板为支点拉动下垫
3、板前移。机,使采煤装备水平有了很大提升,工作面安全系数大幅度提中部段推移装置千斤顶行程600mm,每相隔8~1O架安装高,作业环境得到有效改善,工效得到了大幅提高。但是6301个,同时操作使刮板机整体推进。推移装置千斤顶似“十”字刮板输送机体积大比较笨重,推移非常困难,又额外增加了职形状,其前端和刮板机中部槽相联,当推移刮板机时千斤顶活塞工的劳动强度,费力又费时而且还不安全。杆伸出,缸体两侧横梁和支架后立柱接触,以后立柱作为支撑点炮采工作面推移溜子是一直未能解决的疑难问题,因此,推动刮板机前移,在立柱上安装1个
4、卡子防止推移千斤顶接触对采煤工作面刮板输送机中部槽推移装置进行优化设计对于点滑动;推移结束收回千斤顶活塞杆,进行下一个采煤循环。提高工作面的生产效率具有重要意义。刮板输送机推移装置(如图1所示)有2个柱腿固定铁和1工作面概况1个液压推进缸构成。2个柱腿固顶铁分别用螺栓固定在相邻该矿二13090工作面位于13采区轨道上山北翼,上部为悬移支架柱腿上。选用125×600lnm液压缸作为推进缸,推二113031工作面采空区,下部为二113111工作面采空区,北进缸外简壁前端设计有加厚套,套两侧边翅,用中90圆钢将边部为
5、该煤矿与观音堂煤矿的井田边界。工作面内煤层均厚翅延长到280mm,推进缸前端与中部槽用销子连接。工作时推进缸活塞向前,外简壁边翅借助相邻悬移支架的2个柱腿固2.15m,煤层局部含夹矸0—2层,岩性为泥岩及砂质泥岩。煤定,推刮板输送机中部槽向前移动,中部槽达到推移效果,推移层倾角平均14。。工作面直接顶为长石石英砂岩,厚度为18~过程中边翅卡在装在柱腿上的固定铁卡槽内,确保推进缸垂直21Ill,伪顶为泥岩、碳质泥岩,厚度为0~0.4m,黑色、灰色薄层用力,不会倾斜。泥岩,局部发育,直接底为泥岩、炭质泥岩,厚度为4
6、—6m。中部槽推移装置2推移装置设计方案由于13090工作面推溜器是由南车集团设计的与悬移支、=)()J_‘nI[(l架配套的移溜设备。使用时,因推溜器过于笨重,和溜子相连(IlI为硬链接,且该矿煤层赋存地质条件复杂,工作面需要及时上一臣垂《【Il起和下压;因此推溜器在工作面开始使用后,出现了较多问题,/口(l推日9最终导致推溜器连接设施损坏,在该矿不能较好使用,而630一、刮板输送机体积大比较笨重,推移非常困难,每次推移溜子都J槽需要20多名工人抱着100多斤重的单体柱,通排推移需一班,费力又费时而且还不安全
7、。为解决推移溜子困难问题,经过多方考察论正借鉴综采支架推移装置的工作原理,设计制作了推移装置,经过在生产中反复实验改进设计,最终确定现在的设计方案。图1刮板输送机推移装置刮板输送机机头、机尾推移装置由1根行程为600mm的3改进效果及效益千斤顶、上滑板和下垫板三部分组成。上滑板的上平面和机头技改前工作面移1次溜子需要3个多小时,现在移1次溜架用螺栓连接,下面1个U型滑板反扣在下垫板的圆弧滑道(下转第140页)738技术研发TECHNoL0GYANDMARKET传统的条带开采技术存在着煤炭开采率低、资源浪费严重的
8、问3结语题,而充填开采技术通过固体物质、膏体物质和超高水材料充综上所述,煤矿开采技术的发展过程中所存在的最显著的填技术,在一定程度上控制了地表下沉,同时由于充填物可采问题就是环境问题和安全问题。随着我国经济的不断发展和用施工产生的固体废弃物,起到了减少垃圾的功效。科学技术水平的不断提高,我们应当更加重视煤矿开采的环境煤矸石再利用技术同煤和瓦斯共采技术一样,主要理念是问题和安全问题,结合
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