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时间:2020-03-24
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1、2015年第6期煤矿机电·107·张建平.刮板输送机中部槽耐磨复合中板的研究[J].煤矿机电,2015(6):107-109.doi:10.16545/j.cnki.cmet.2015.06.032刮板输送机中部槽耐磨复合中板的应用张建平(石嘴市凝力机械设备有限公司,宁夏石嘴山751100)摘要:刮板输送机的中部槽是磨损最严重的部件。为延长其使用寿命,对中部槽中板堆焊一层耐磨合金,以提高中部槽的耐磨性,使其使用寿命提高6倍。详细介绍堆焊材料的选择。通过堆焊实验表明,碳化铬耐磨复合钢板用于制作刮板输送机中部槽的中板,能提升耐磨性能,减少刮板输送机的维修和更换周期。关键词:复合中板;堆焊材料;
2、堆焊工艺;使用寿命中图分类号:TD528+.3文献标识码:B文章编号:1001-0874(2015)06-0107-03ApplicationofWear·ResistingCompoundMiddlePlateforScraperConveyorZhangJianping(NingliMachineryCo.,Ltd.,Shizuishan751100,China)Abstract:r11lemiddleplateofscraperconveyoristhemostbeweariedpart.Inordertoprolongtheservicelife,weldingalayerofwe
3、ar—alloyonthemiddleplate.whichimprovetheweal"ability.Thewearresistanceandservicelifeofthescraperconveyorhavebeenraisedby6times.Introducesthechoiceofbead·weldingmaterial.Andthebead—weldingtestshowsthatthecarbonizechromeweariedcompoundsteelplateCanimprovethewearperformance,reducetherepairandreplacep
4、eriodofscraperconveyor.Keywords:compoundmiddleplate;bead—weldingmaterial;beadweldingtechnology;servicelife0引言目前国内刮板输送机基本采用耐磨性、耐蚀性好的NM360、NM400钢材制造中部槽中板,硬度为HB360~HB400,平均使用寿命(过煤量)不超过200万t。为了延长中部槽的使用寿命,研究采用在基板表面堆焊一层耐磨层的复合中板。1复合中板成分分析由于堆焊金属的显微组织、合金元素的种类和含量对堆焊金属的耐磨性影响很大。通过研究铬碳比不同的堆焊层的形态、分布、数量、基体组织的性质、
5、基体与硬质相的匹配等对堆焊合金的耐磨性能影响,找到研制耐磨性优异的耐磨堆焊层。用药芯焊丝堆焊,可以灵活调整堆焊材料的化学成分,金属粉型药芯焊丝力学性能比实芯焊丝略胜一筹。本文研究了C元素含量在4.0%一6.5%,Cr元素含量在20%~40%范围内,共晶和过共晶堆焊层的金相组织性能及规律。采用ARL直读光谱仪进行成分分析,HRSl50型数显洛氏硬度计进行硬度测试,BM4XC三目金相显微镜进行微观组织分析,ⅨA8800R型电子探针(MPMA)进行微观组织定量分析。研究发现C元素含量对初生碳化物面积分数的影响如图1所示。图2为c元素含量对堆焊层硬度的影响规律。c元素含量过高,组织粗大,脆弱,容易
6、破碎。试验结果表明,在冷却速度一致,基体组织基本一致的情况下,Cr元素含量对初生碳化物面积分数·108·煤矿机电2015年第6期摹\妊太聚宣S毯3.54.04.55.056O6.57.0C元素含量(质量分数)/%图1C元素含量对初生碳化物面积分数的影响图U出工\型髫C元素含量(质量分数)/%图2C元素含量对堆焊层硬度的影响图(a)Cr/C=5.15(1号)和堆焊层硬度的影响没有明显规律可循。铬碳比综合反映cr与c元素相互作用情况下对初生碳化物面积分数的影响规律。从图3可见,Cr/C在4.5~8.0之间时,初生碳化物面积分数的变化稳定在40%左右。Cr/C在5.0~7.0之间时,初生碳化物呈
7、有序排列,组织均匀,见图4。Cr/C过高或过低,组织不均匀,见图5。在使用过程中,会出现不均匀磨损,影响部件的整体使用寿命。摹\裁隶娶电器S毯345678910铬碳化(Or/C)/%图3铬碳比与初生碳化物面积分数的关系图(b)Cr/C=5.64(2号)(c)Cr/C=6.75(3号)图4铬碳比在5.0·7.0之间的金相组织图(a)Cr/C=3.18图5Cr/C过高和过低时的金相组织图f}J)Cr/C=8.182015年第
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