浅谈刮板输送机中部槽耐磨.pdf

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1、学术争鸣浅谈刮板输送机中部槽耐磨王志娜冀中能源邯郸矿业集团通方煤矿机械有限公司河北省056105摘要：刮板输送机由于结构强度高,运输能力大,即可弯曲,又便不会增加运行阻力。于推移,在煤矿生产中得到广泛的应用。中部槽是刮板输送机的主2.提高中板、底板耐磨性几种方案要部件之一,也是最容易出问题的部件,主要失效形式是摩损失2.1采用高耐磨性能板材效。本文结合笔者多年的实际工作经验，对刮板输送机中部槽耐刮板输送机中板、底板的选材经历了几个不同的阶段，在刮板磨技术进行研究分析，以供参考。输送机认知及使用的初期，SGZ630～SGZ764系列，各厂家普遍都关键词:

2、刮板输送机;中部槽;耐磨技术采用低合金钢16Mn板，并在链道部位堆焊耐磨粉块Fe-05。随着认知的加深及对刮板输送机使用要求的提高，中板的选材淘汰了引言16Mn，普遍使用NM360及NM400耐磨板，中部槽的耐磨性能有了刮板输送机是煤炭生产的主要设备，是目前长壁式采煤工作一次提升，但是对于煤质不太好，有夹矸或夹矸率大的情况下，耐面唯一的运输设备，它的使用效能决定了煤炭生产效率。由于货磨性能明显达不到预期使用要求。在这种情况下，有的生产厂家载(煤和矸石)、刮板和链条在中部槽中滑行，故工作阻力大，磨损十开始采用进口的瑞典Hardox450或日本的JFE40

3、0耐磨板作为中分严重。中部槽在刮板输送机组成中约占总造价的60％左右，因板、底板，耐磨性能得到提升，但是进口板材成本高，一般用户较难此刮板输送机的失效主要是中部槽的磨损失效，主要体现在中板、接受，目前SGZ800以上刮板输送机采用进口板较多，也是一种提底板、槽帮的磨损，提高中部槽使用寿命是刮板输送机制造厂家研高耐磨的最有效方式，但是焊接工艺复杂，构件需要焊前预热，焊究的课题。后保温才能获得优良焊缝。一、中部槽失效分析2.2中板表面熔覆耐磨层1.中部槽的磨损我公司中板选用16Mn或者NM360，使用激光或等离子技术把磨损是中部槽主要的失效形式。中部槽的磨

4、损主要分为货一种合金粉末以网格形式熔覆在中板表面，形成网状凸起耐磨层，载、刮板和刮板链对中板、底板及槽帮的磨损，主要形式有磨粒磨耐磨层的硬度取决于所用合金粉末，一般硬度达到HB500～损，接触摩擦磨损。其中中部槽的中板、底板、槽帮不同部位磨损HB600，耐磨性能大大提高，但成本也随之增加，并且刮板链的磨损程度不同，磨损严重的区域或者叫做点，对于中双链结构刮板输送加快，工作面矸石含量高的可采用此方法。机，经过我们多年的观测，总结出中部槽磨损的“24点”分布规律2.3使用国产新型耐磨板（图一），磨损“24点”主要指中部槽的两端槽口150mm及中板、底板我公

5、司采用由天津威尔朗与上海宝钢特钢联合推出的新型高链道两端200mm范围，中部槽磨损失效首先是这“24点”磨损超差锰钢耐磨板BTW板，BTW板具有强烈形变诱导硬化特性，在使用引发。过程中材料表面受到挤压、冲击、摩擦，表面的亚稳状态奥氏体组1.1中板、底板的磨损织迅速向形变马氏体转变，从而表层快速硬化，耐磨性能急剧提刮板输送机运行过程发生刮板链漂浮时，有些硬物质比如矸高。我公司经过在冀中股份邢台矿7608、7614两个相同工况的矸石、岩石等被压在链条或刮板下，随着链条在中板上行走造成连续石充填综采工作面同时使用SGZ730/264刮板输送机，7608工作面

6、磨粒磨损；中部槽为了适应综采工作面的起伏不平要求设计允许采用BTW板，7614工作面采用NM360，经过实际数据检测显示，垂直弯曲2～3度，中部槽间有垂直方向的相对夹角，刮板链与中BTW板的耐磨性能是耐磨板NM360的2-3倍。但是BTW板焊接板、底板直接接触发生摩擦磨损，尤其是链道处经常磨损出现沟需要氩弧焊，控制焊接层间温度，焊接工艺复杂。痕；对于底板，由于卸载高度不够或煤质黏性过大，回头煤多，造成2.4镶嵌复合中板中部槽下腔积煤多，回链运行阻力增大，导致摩擦加大；中板的磨无论是瑞典Hardox450、日本的JFE400还是国产的BTW板，板损对薄煤

7、刮板输送机来说还存在另一个原因，采煤机与刮板输送材的价格都是比较高的，一般用户都较难接受,而中部槽中板的磨机之间过煤空间小，采煤机运行过程存在货物破碎的使用工况。损并不是均匀的，只是链道位置磨损最为严重，把链道磨损严重部经过实际观测刮板输送机运行，中板、底板磨损严重的区域为A1、位替换成高耐磨性能的板材，延缓其磨损，使链道部位始终处于高A2、B1、B2，两端共计8个点。点状态，对其他部位的磨损起到一个阻止延缓的作用，从而提高中1.2槽帮的磨损部槽的耐磨性能。基于这个原理，我们开发了镶嵌复合中板。刮板输送机的运行，无论是空载、重载、采煤机斜切进刀，刮板三

8、、结语输送机发生水平弯曲，中部槽间形成水平夹角，还是刮板输送机适我公司经过不断的实践总结，中部