钢管管端加厚工艺布置研究-论文.pdf

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1、重型机械·25·钢管管端加厚工艺布置研究李俊辉，杜学斌，徐能惠，邵国栋(中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032)摘要：论述了钢管管端加厚的机理，介绍了国内钢管管端加厚生产线的设备组成及工艺流程，三种布置型式：两台主机对面布置，两台主机同侧平行布置，三台主机同侧平行布置。分析了三种布置型式的优点，为管端加厚生产线的选型提供了依据。关键词：管端加厚；工艺布置；冲头中图分类号：TG375文献标识码：A文章编号：1001—196X(2014)04—0025—04StudyonthelayoutofpipeendupsettingprocessLIJun-hui，DUXue

2、—bin，XUNeng—hui，SHAOGuo—dong(ChinaNationalHeavyMachineryResearchInstituteCo．，Ltd．，Xi’an710032，China)Abstract：Thearticleisaboutbasicprincipleofsteelpipeendupsettingprocess，andintroducescompositionandsequenceofthepipeend—upsettingproductline．Therearethreelayoutpatternofprocess：twohostma—chin

3、esoppositearrangement，doublehostmachineparallelarrangementinsameside，andthreehostsparallelinsameside．Theircharacteristicsareanalyzed．Thatoffersexperienceandreferenceintheselectionofpipeendupsettingproductionline．Keywords：pipeendupsetting；processarrangement；punch通过镦挤工序使钢管长度缩短、端部壁厚增加的U刖舌一种加工

4、工艺，其目的是提高钢管连接处的强全球经济的腾飞带动了石油产业的高速发度，一般用作石油油管、钻杆管和地质管等。根展，进而对加厚油管、钻杆管的需求量及综合性据钢管连接方式的不同来确定加厚端内外径的变能要求不断增加，对钢管管端加厚生产线的整体化情况，主要可分为三种，即：内加厚、外加厚性能要求也就越来越高。管端加厚工艺布置方式和内外加厚。内加厚，即只减小内径，而外径保不仅影响设备的运营成本，而且影响设备的生产持不变；外加厚，即只增大外径，而内径保持不率，因而有必要对加厚设备工艺布置进行研究，变；内外加厚，即同时减小内径并增大外径。其有助于管端加厚生产线的选型。中API标准规定的加厚

5、方式为外加厚和内外加厚钢管管端加厚的基本工艺流程为：上料一管两种。具体规律如表1所示。端对齐一中频加热一送料一管端加厚一退料一出表1加厚方式的对比料一收集。Tab．1Comparisonofupsettingsystem1加厚机理钢管管端加厚就是将钢管端部局部加热后，收稿日期：2014—04—22；修订日期：2014—05—23作者简介：陕西省科技统筹创新工程计划项目(2014KTCL01-01)中国重型机械研究院股份公司科研项目(K1305410)从表1可以看出，其中API要求的两种方式作者简介：李俊辉(1974一)，男，高级工程师，主要从事设备研发、工程管理方面的工作。

6、加厚工艺都比较难控制。由于加厚部分与管体相·26·重型机械比比较短，钻杆管端参与加厚的管体长度为6002．1．2生产线组成mm左右，管体长度为9．5m左右，只能采用水包括加厚主机、上料系统、对齐装置、步进平镦挤的方式加工。如图1所示。运输机、中频感应加热炉及大车、模具、模具自动润滑冷却系统、模具冷却水收集系统、出料系统、润滑系统、液压控制系统、气动控制系统和电气控制系统等。2．1．3性能参数夹紧力5MN镦粗力2．5MN一道次加厚的最大生产率110根／h主机框架2主缸3回程缸4上模具5下模具6镦粗缸主系统工作压力27MPa辅助系统工作压力16MPa图1管端加厚机主机Fig．1

7、Mainmachineofupsetter总装机功率约1800kW(两台主机)2．1．4工艺流程两台加厚主机分别布置在被加厚油管的两镦粗时，端部加热的钢管送到冲头前部放入侧，一端经1次(或2次)加厚至成品尺寸，即下模具，回程缸带动上模具下降到下极限位，主天车上料一一端对齐一1}}液压步进运输一中频炉缸、回程缸保压夹紧钢管，这时水平缸前进对钢加热钢管端部一加厚成型一l#输出检验一上料一管端部进行镦粗，镦粗完成后水平缸返回拔模，另一端对齐一2}}液压步进运输一中频炉加热钢管回程缸上升，随后钢管出模，完成钢管管端的一端部