国内油管管端加厚线的生产.ppt

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1、油管管端加厚生产线的调研报告姓名：张国祥单位：包钢无缝厂Φ159热处理部指导专家：高波（优高工）任明杰（高工）雷刚（高工）日期：2011年9月18日目录1.文献综述2.我们厂实际情况3.工艺的探讨4.总结1.文献综述国内对油管管端外加厚研究现状油管管端外加厚的概念管端内径不发生改变，利用特制模具使其增加的壁厚和增加壁厚的有效长度均满足API标准的规定值范围。油管管端外加厚镦粗原理油管管端加热后，送进加厚机加厚模型腔内，然后夹紧模夹持管端，同时冲头穿进油管管端内壁，进行镦粗力的作用。使油管管端发生塑性

2、变形。从而达到管端外加厚的目的。外加厚过程是一个镦粗、扩径、挤压的复杂的复合过程。油管管端加厚的种类①内加厚、外加厚、内外加厚三种。②目前国内油管使用最多、技术最为成熟的是管端外加厚。国内油管管端加厚的生产特点①二次加热二次加厚成型例如；吐哈油田公司机械厂②二次加热一次加厚成型例如；湖南衡阳钢管公司加厚油管与非加厚油管的特点对比非加厚管螺纹连接处部位只能承受相当于管体强度的60%~80%的拉伸载荷；加厚管螺纹连接处部位强度与管体本身强度相一致。从而消除了螺纹部分连接强度低于管体强度的不足，提高连接处

3、使用寿命，避免该处断裂。国内油管管端加厚的生产品种及能力1.品种①输油油管、加厚套管、钻杆例如；吐哈油田公司机械厂，宝钢无缝厂②输油管、加厚套管例如；湖南衡阳钢管公司，山东胜利油田总机械厂2.能力吐哈油田公司机械厂2.5万吨/年宝钢无缝厂4万吨/年湖南衡阳钢管公司3万吨/年国内加厚油管市场前景大部分企业仍采用非加厚无缝管端部直接加工螺纹法，减少管壁厚度和有效承载面积，降低接头处连接强度，导致生产的油管寿命短。难以满足深油井的作业使用；加厚油管克服了上述的不足，具有显著的社会效益和经济效益；截止201

4、1年9月，低钢级加厚油管市场价7600元/吨，而低钢级非加厚套管为5600元/吨。我国油井管年需求量一般在88万t左右。其中每年需套管约62万t以上,油管23万t左右,钻杆及钻铤3万t左右。市场上对加厚油管数量上需求增多，同时对加厚油管质量上提出了更高更严格的要求。2.我们厂实际情况油管管端加厚的特点①管端外加厚②二次加热一次加厚成型生产加厚油管的品种及规格钢级规格H40、J55、N80、L80、C90、T95、P110外径：Ф48.3～114.3mm壁厚：3.68～16mm长度：6～12.5m生产

5、能力节奏：≥110根/小时；年产量：约4万吨主要技术参数加厚机：夹紧力最大500吨；镦粗力最大250吨；工作压力27Mpa；装模高度990mm；压机内宽1550mm；垂直行程500mm(MAX)水平行程650mm；水平缸最大速度250mm/s水平缸中心（冲头中心）高1000mm中频感应加热炉：加热温度1、3号炉室温～750°C；2、4号炉700～1250±10°C加热时间20～28s加热长度≤350mm加热功率1、2、3、4号炉都为250KW加热频率1、3号炉1000Hz；2、4号炉2500HZ感应

6、圈行程650mm大车行程2500mm石墨润滑系统：石墨乳化剂粒度1500目左右；纯度大于96%水质无颗粒杂质的纯净水石墨和水的配比体积比约1:3生产工艺流程上料台架定位对齐辊道1#受料台架1#加热炉2#加热炉步进运输机2#受料台架1#纵向送料辊道1#加厚机1#修磨台架步进运输机过渡台架辊道输送定位对齐辊道3#受料台架3#加热炉4#受料台架4#加热炉2#纵向送料辊道2#加厚机2#修磨台架收集台架废料筐成品筐热处理步进运输机步进机步进运输机测长、称重矫直探伤水压试验喷标、打捆、入库（注：靠加热炉前进后退

7、完成动作）（注：镦前，靠步进梁抬起、压紧轮压下、辊道正转进压机模腔内完成动作）（注：镦后，靠送料辊道反转、压紧轮松开、步进梁落下退出压机模腔内完成动作）设备的操作操作室中有两个操作面板、一个PLC电源柜、一个电脑面板和一台工控计算机。面板操作分为调整、手动、半自动、自动四种。现场配有若干个操作箱，主要为本地操作（手动和半自动）。操作时可按照加厚线工艺技术操作规程和中频炉使用说明书执行。在实际生产中，随时可能发生突发事故，要灵活多变的操作。注意：自动操作时，必须满足自动的起始条件，方可自动进行。设备的

8、维护与检修参照加厚线工艺技术操作规程的相关内容，当然可以灵活多变，具体问题具体分析解决。更换模具主要为夹紧模、加厚模、冲头。3.工艺的探讨镦粗前加热工艺参数（1）加热温度防止管端脱碳、氧化、过热、过烧等缺陷，要有一定的塑韧性，为此需充分获得奥氏体组织。一道次预热温度范围：700~850℃可暂定为750℃二道次终热温度范围：1150±20℃可暂定为1170℃（2）加热长度加热长度过短，加厚型腔内镦粗部分充满不足，局部内凹或拔模力太大，最终导致加厚失败或设备损坏。加热长度