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1、现代油田用管管端加厚机。尽管石油消耗和石油开采量是波动不定次加厚是在同一次加热中相继进行的加厚工,。。的但油田用管的需求量仍然在增长各类油具的孔腔上下重叠布置在加厚机的卡瓦之中田用管中最需要的还是钻井现场用管。管子首先在上加厚工具中加厚,这些管然后在下加厚,、。子大多是无缝管其中包括钻井采油和保护工具中加厚然而不大可能同时摆入两套工。、,,。井壁用管这三种管子的相应名称是钻杆具也就是说不大可能同时加厚两根管子。只,油管和套管有少数管端只需要加厚一次大多数管由,&,于油井深下到井里去的管子在往长达端需要加厚两次尤其是内外加厚的管端有,!,。数千米这样长的管子要用∀#米长的一根的需要加厚三次
2、甚至四次。,,根管子连接起来为此主要是通过两端带有一般来说一台加厚机总是可以安装用于锥。。形内外螺纹的管接头来实现管子两端均带进行两次加厚的工具若管端需要加厚两次以。,有相应的丝扣上则将一个批号的所有管端先进行第一次和,然后更换管端管端种类第二次加厚加厚机中的整套加由于强度,,方面的原因绝大多数管端连接厚工具以第二套加厚工具完成第三次和第四,。不是直接车丝的而是必须在车丝之前把管端次加厚。既定的管端所需要的加厚次数可按每次加大大加厚、。管端加厚可分为外加厚内加厚和内外加厚得到#+,左右的增壁率的原则加以确定更。,,∀大的增壁率有出现折叠的危险或者至少存在厚三种如图所示。着产生不良显微组织的危
3、险在特殊)个别∗’‘,,,∃一”,。〔兰二!情况下增壁率可以达到−+,以上一加厚时存在的问题,看,首次加厚时来似乎很简单其实需要,克服许多困难其主要原因是∀∗,油田用管的外径公差相当大)如外∀∀&径为盛毫米的管子公差为士+.#毫米∗,,/∗同样壁厚公差也很大)如外径为、,01毫米壁厚为.毫米的管子其壁厚最小图∀加厚管端的三种型式∀。%一外加厚&∋一内加厚&公差为毫米∗‘。(这样的尺寸偏差会造成如下后果一内外加厚当管子,外径公差范围大时工具中的孔腔,从而在加厚时不能牢固地卡紧管过去通常采用热变形方法)墩粗∗进行管可能太大。,,。,端加厚本文涉及的是成批生产问题为此专子并出现打滑现象相反对
4、于处于上限公门研制了,,,专用管端加厚机该加厚机与输送装差范围内的管子则工具中的孔腔可能太小,“”,置丫起形成全机械化的管端加厚设备从而在加厚时产生一条厚厚的耳子因为了,加厚的一般规则卡瓦不能紧密贴合在两隽加厚模之间存在一。加厚大多分为两步进行)两次加厚∗两。条数值超过公差范围的缝隙一/.一与此相反,壁厚公差大在加厚金属体积的/∗加厚机必须对体积大小不同的管端进。定量控制方面造成困难加厚的体积大小是由,,行加厚使金属总是能够充满加厚模而不致加厚机中定尺档板的位置确定的,要加厚的管。过充满。。子对着定尺档板送入加厚机定尺档板的位置2∗加厚机要有足够长的加厚行程必,,须这样确定即设定的保持在
5、公差范围内上述要求促使人们研制一种特殊结构形式的最,,“”,大壁厚正好能充满加厚工具的孔腔而不的压力加工设备称为管端加厚机它是网价。,。致出现过充满但是若管壁厚度小于最低公在传统的卧式压机的基础上研制成功的差,则不能充满加厚模。图2表示一台现代管端加厚机‘的基本原。,加厚机所需要的行程大小受下述条件影响理与卧式压机相比其主要不同点在于把工。。)图1∗具卡瓦分成了两对3次加厚少司棍翻叨画血曰尸茗34蒸翔叮∀门盯35』比4勺‘∀、∀一/次加厚镯户堵图2管端加厚机原理图圈/两次加厚管端的加厚过程、%瓦,∋&(6一一卡一加厚模)6为加热的管端长度∗侧滑块&7&8一加厚滑块一加%&&(一工件∋一加
6、厚模座一厚滑块中,9,的液压垫一曲轴加厚模,6&7一加厚冲头一加&:一侧滑块的曲柄传动和构&8厚冲头台肩一送入管子的前。;一产生卡紧压力的液压缸棱边,9一冲头台肩接触管子前,。棱边时冲头的前端位置将工具卡瓦分成两对当,冲头的台肩相对所送入的管子推进时将普通卧式压机的卡瓦对分成两个卡瓦,冲头前端在管子中必须处于随后加厚时能够支对即。,承整个加热管段的位置%,这样顶头必须要有足∀∗前卡瓦对)∗在加厚过程中用于,,。够的长度并在加厚过程结束后又能从整个卡紧送入加厚机中的管子。,,,加厚管段中拔出来因此对管端加厚而言/∗后卡瓦对)∋∗用于放置加厚工具的。。普通卧式压机的加厚行程大都太短半模,每对
7、卡瓦的右卡瓦固定在机身中不能移对加厚机的要求。,,动相反每对卡瓦的左卡瓦是活动的两个,根据上述问题对一台适合于管端加厚的左卡瓦中的每一个卡瓦又分别放置在不同的横(和6∗,热压力加工设备必须提出下列三个要求向滑块)上横向滑块使卡瓦对产生,。,∀∗尽管管子的外径公差大加厚机也必张开和闭合运动在加厚之前的一瞬间卡瓦、,,。须保证可靠地无滑动地卡紧管子不能将管对闭合加厚结束后卡瓦立即张开、子压成椭圆形不能形成导致产
