抗拔桩交底容.doc

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1、一、施工准备1作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。本工程投入劳动力见表1。表1主要劳动力计划表工种名称设备数量（台）班数每班人数（人）小计（人）长螺旋钻机12612吊车1224铲车司机1222钢筋加工10灌注工6力工及其他6合计40人2主要材料2.1机械设备及工具本工程投入机械设备见表2。表2主要机械设备计划表序号机械设备名

2、称型号/规格单位数量备注1长螺旋钻机CFG-25台1台2汽车吊25T台13铲车ZL-50台2泥渣倒运4空压机2m3台2凿桩头5钢筋弯曲机WJ40－1台1钢筋加工使用6电焊机BX－500台4钢筋加工使用7钢筋切割机GJ51－32台2钢筋加工使用8水准仪AL325台1测量使用9全站仪GTS-336台1测量使用10注浆泵LPB-90D台1后压浆11液浆搅拌机-台1后压浆3作业条件二、本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500mm，无桩基础预留土方300mm。基坑移交书面手续已经办理完毕。基坑南侧马

3、道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。一、施工进度要求4.1施工进度计划（1）本工程预计2012年12月15日开工，桩施工10天，后压浆及其他后续工作在成桩后5天内完成，总工期控制在15天。（2）抗拔桩12月15日开始施工，至12月25日完成成桩；4.2施工进度保证措施4.2.1为保证工程施工进度，我公司采取以下措施：（1）机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场

4、。（2）钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。（3）总体施工流程长螺旋钻机先施工抗拔桩，然后施工抗压桩。桩施工后2~5天就可以进行后压浆处理。（4）人员组织4.3现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。二、施工工艺测量放线定桩位输送泵就位、调试1工艺流程：现场三通一平施工设备进场质检定孔位开孔钢筋材质检验钻机定位管内压灌混凝土至孔口钻进至设计孔深边振动

5、芯管提钻吊放振动钢筋笼至设计深度钢筋笼制作边振动芯管提钻验收成桩(1)桩采用长螺旋钻孔后压灌混凝土反插钢筋笼成桩，工艺流程如上图所示。(2)后压浆工艺流程如下制作钢筋笼和设置压浆管→检查钢筋笼和压浆管质量→吊装钢筋笼和安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→检查压浆导管状态→配制水泥浆，压浆。2施工要点1、测量定孔位:在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。2、钻孔:1）在开钻前进行桩位复核,中心位置允许偏差＜50mm。2）钻孔孔深允许偏差＋100mm。3）桩径偏差

6、控制在±20mm内。4）桩孔垂直度偏差＜1%。5）灌注桩充盈系数大于1。3、钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。钻进中应观测钻杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停转。4、钢筋笼制作:1）几何尺寸符合要求:采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：（1）主筋间距±10mm。（2）箍筋间距±20mm。（3）直径

7、±10mm。（4）长度±100mm。2）主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差±20mm。3）主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径短径之差不大于10mm)，主筋焊接接头在同一截面上的接头数目不多于主筋根数的50%。4）主筋除锈、调直，加强环筋要求正园，主筋接头采直螺纹套筒连接，接头应相互错开。在35d（9.8米）的区段范围内(不小于1000mm)，一根钢筋不得有2个接头,且同一截面接头数目不多于主筋根数的50%（6个）。5、后压浆管的安装设置抗拔桩钢筋笼设置1道桩侧压浆。1）每道桩侧注浆均设置1根压浆

8、管，桩侧后压浆管阀设置于桩侧，设置注浆单向阀，单向阀位于笼顶以下10m处，环绕桩周布置；2）压浆管材料选用6分钢管，压浆管绑于钢筋笼上。3）注浆管须伸出地面0.5m左右，上端预先封堵。6、钢筋笼吊放:1）采用双点起吊。2）用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。3）吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。4）主筋绑保护块，以保证垂直度和保护层厚度。5）钢筋笼严格按设计要求定位，其底面高程偏差≤50m