抗拔桩技术交底

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1、市政基础设施工程施工技术交底记录编号：工程名称南昌市沿江北大道快速路工程承包单位中铁十局集团有限公司分包单位交底单位中铁十局集团有限公司交底日期交底范围抗拔桩施工交底人交底内容：一、施工工艺流程抗拔桩桩径为1200mm，桩长16m，抗拔桩采用钻挖钻方法施工。抗拔桩钢筋的连接，采用机械连接。抗拔桩采用C35，P12水下混凝土，桩身保护层厚度为70mm。为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。桩位放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进成孔→一次清孔→钢筋笼制作、安装→安装导管→二次清孔→水下砼灌注1、施工场地，必须做好“三通一平”

2、。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通；桩位放样后要及时设置护桩，采用十字护桩，施工中应注意对护桩的保护。2、埋设护筒（1）、护筒应采用人工埋设。（2）、护筒一般采用4～8mm钢板制作，必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。上部宜开设1～2个溢浆孔，护筒内径应大于钻头直径200mm。（3）、护筒埋设应准确、稳定，与孔壁之间用粘土填实，粘土填筑高度要略高于原地面，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。（3）、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，施工期间护筒内的泥浆面

3、应高出地下水位1.0m以上。3、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。4、钻进成孔成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。钻进到2～3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中

4、注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。特别在沙层或砂砾层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数均需进行调整，避免塌孔。钻进作业停止时必须提起钻头，防止浮渣埋钻，防止工具及钻具掉入孔内。同时将挖取上来的土渣暂放在钻机尾部，严禁堆放在钻孔附近处，重新钻孔。5、排渣清孔（1）清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。（2）浇注砼前，孔底沉渣厚度≤100mm。（3）清孔后立即吊放钢筋笼，并灌注水下砼。6、钢筋笼制作、安装（1）、主筋接头可采用机械连接形

5、式，并符合相应技术规定。（2）、钢筋笼吊运中不得变形。（3）、钢筋笼吊装时应吊直扶稳，对准孔位缓下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。（4）、在吊装钢筋笼前，应先下探笼，以检测孔径和孔形。（5）、钢筋笼采用50T履带吊整体吊装。7、水下砼灌注（1）、砼灌注要有灌注平台。（2）、导管采用内置丝扣式导管，接头处用橡胶圈密封防水，防止灌注过程中产生渗、漏水堵管现象。导管直径采用Φ20～25cm，中间节长2m，底节长4m。导管接头要求严密不漏水，使用前应试拼、试压，试水压力为0.6～1.0mpa。（3）、砼应连续一次浇注完毕。（4）、砼浇注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。（5）、为使隔

6、水栓能顺利排出，导管底端距孔底应保持300mm～500mm。（6）、导管埋入深度应保持2～3m，并随提升随拆除。（7）、导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。（8）、应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。二、质量标准（1）、严格执行交底要求，对交底中无特殊说明的部分参照《市政道路工程施工及验收规范》、《建筑桩基技术规范》等国家、省、市等标准执行。序号项目允许偏差检查频率1成孔检查钻机就位允许偏差：纵向±100mm，横向0～+50mm，垂直度3‰。每根桩2清孔质量用原土造浆时，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右，孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1

7、5～1.25。施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为：18～22s，含砂率为4%～8%，胶体率不小于90%。每根桩3钢筋笼主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；长度±50mm。每根桩4混凝土强度同一配合比每班不少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇注砼±20mm，非水下浇注砼±10mm。三、安全质量技术措施（一）、安全措施1、严格遵守安全操作技术规程，不违规操作。2、钻孔：作