品质改善会议.ppt

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1、日期：2011.06.25生产改善会议----持续改进内容回顾上次会议主要内容一本次主题：持续改进二内容分析和评价现状一确定改进目标二寻找可能的解决方法以实现这些目标三一次性合格率一.分析和评价现状1近期的客诉2太仓墓园随拍3车间现场抓拍4二.确定改进目标搬运损坏：下降10%材质不良：明显位置必须无瑕疵尺寸控制：雕刻错误：老墓新做花样的确认、雕刻过程的确认、雕刻位置的统一光度不够：不良比例下降10%造型错误：尺寸、位置、斜度品质改进目标三.寻找可能的解决方法以实现这些目标1、调整心态2、认识标准3、贯彻执行改变4、检查机制调整心态不可固步自封，

2、为自己设置人为的天花板；有所坚持，有所放弃；知“笨鸟而先飞”；多沟通，多留心；想远一点点；做事一个一个想，一个一个来，一步一步走；大雁飞行的力量认识标准培训和考试培训和考试品质标准安全知识产品流程作业流程贯彻执行组长助理车间组长操作员工负责工段品质标准的宣导及实施，确保本工段流出合格产品负责对工段来料及加工过程的检验工作，合格品方可记入结算单和交接下工段。负责工段品质标准的宣导及实施，确保本工段流出合格产品检查机制包装质检质检必须与组长沟通质量问题，解决不掉的问题升级到车间主任、生产中心、营销副总解决质量小组生产中心、车间主任、其它部门人员，不

3、定期抽查，查到不符合项每个工段一个月内超过2项，检查结果视问题的严重性计入绩效考核。本次主题：持续改进（检查机制）内容6.1-6.16一次性合格率一检查机制二6.1-6.16二车间一次性合格率色差色筋裂缝裂纹光度不良碰缺雕刻不良造型错误尺寸问题搓边问题合计4149522224883517713412703%4%40%18%7%3%14%11%100%检查机制：品质改善方面公司层面：质量检查小组（不定期的）生产车间：质量自查小组（每天过程检验记录）车间质检：一次性合格率品质改善客户投诉、墓区反馈检查机制：交期改善方面生产中心计划（周计划）车间主任

4、计划（周计划、日计划）车间组长交接、跟进（提前三天预警）交期改善包装和质检的分工、预警（今日事今日毕，提前两天预警）质量检查小组成立质量检查小组的目的为了提高生产加工过程的产品质量，减少不良率的产生，降低生产成本，进一步促进3P3S体系的自运营过程主动性、规范化，公司特成立质量检查小组对生产车间产品加工过程相关的标准执行情况进行督促检查，具体质量检查工作方案如下：检查原则及重点内容坚持按操作标准、管理制度和流程操作，坚持“四化建设”理念，把好“接单、设计、采购、生产准备、加工、发货、安装”各环节安全质量关，重点检查车间产品生产质量、原材料质量、

5、产品设计质量、产品安装质量等，现阶段工作从生产安全、质量管控为切入点，建设安全生产、质量至上的生产和谐氛围。检查方式各部门以自查自改为主导，在此基础上质量检查小组对重点开展现场抽查。生产中心质量检查小组方案具体安排一、负责人：夏玫凤、各车间主任、业务副总二、抽查范围：生产车间（外地分车间以外派出差人员检查为主）三、检查内容：工艺操作标准、产品质量标准执行情况；安全生产；现场管理情况（车间、料场、墓区）；公司整体制度、流程执行情况；检查过程中及后评价报告发现问题的整改情况等四、时间安排：质量改善小组检查分三个阶段进行。第一阶段：自查自改阶段（6.

6、25-7.25）为各生产车间宣传、动员、自查自改阶段。由质量改善小组负责组织，各车间主任、采购中心自改情况进行总结、讲评。各车间要高度重视质量的检查工作，并成立以车间主任为组长的自查自改质量小组，加强对加工质量过程的控制。通过每次自查及时纠正、改善现场产品质量。各车间主任将各自在品质标准及流程、制度执行的自查结果，以书面总结形式于7月27日前报质量改善小组，并由质量改善小组在7月30日前召开各车间品质改善会议，请各车间主任对总结情况汇报、讲评。第二阶段：现场检查、整改落实阶段（8.1-8.30）对各车间品质标准和流程、制度管理情况等进行现场抽查

7、并进行总结、讲评。每周定期或不定期抽查，每个月每个车间至少1次，并以不符合项开出《品质异常单》令车间主任限期整改，整改结果上交质量检查小组。每月底对三个车间检查结果以书面总结形式并召开质量改善小组会议作总结、讲评。第三阶段：问题整改落实总结并持续改进阶段（9.1之后…）对各车间品质标准和流程、制度管理情况等进行现场抽查并进行总结、讲评。每周定期或不定期抽查，每个月每个车间至少1次，并以不符合项开出《品质异常单》令车间主任限期整改，整改结果上交质量检查小组。每月底对三个车间检查结果以书面总结形式并召开质量改善小组会议作总结、讲评。9月份开始生产线

8、转入正常性质量检查工作……第三阶段：问题整改落实总结并持续改进阶段9.1之后…）对各车间品质标准和流程、制度管理情况等进行现场抽查并进行总结、讲评。每