《品质改善提案》PPT课件.ppt

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1、龙展：生产部龙展品质改善提案1目錄发现问题点不良原因及解决方案专案成立21.发现问题点1.问题发现在现场.问题原因肯定也在现场.现品出现问题，现品和标准样品之间就会导致问题发生变化点。2.如果遇到不能解析时候，说明我们确认内容还不够充分.要从头在确认。3.善于总结展开过往经验。一.发现问题点3二.生产各制程段不良及解决方案不良现象产生原因改善方案脏污1.碱咬化抛水洗不彻底水质偏酸.2.封孔后水洗不彻底3..烤炉风机太脏4..封孔槽老化1.碱蚀化抛水洗需要彻底.调整PH值3.封孔后除灰泡5分钟4.更换封孔后水洗5.清洗风机碰划伤1.上下挂不用隔板2.员工作业时不轻拿轻放3.作业手法不对4.员工没

2、有意识1.上下挂需用隔板要求佩戴手套作业的一定要按要求执行.2.每个员工作业时须轻拿轻放3.多督导员工.4.上挂完检查产品是否松动.4不良现象产生原因改善方案光泽1.光泽仪未及时校正2.电压时间氧化槽温度是否在规定范围内.3.挂具挂点处或工件有氧化膜导致导电性不足4.拉丝件深浅不定.光泽相差较大1.将碱咬化抛打砂氧化温度浓度时间电压严格管控到SOP范围内.2.做好首件确认3.上挂前用光泽仪分光泽生产导电不良1.挂具与工件接触不充足2.挂具与铜杆接触不紧密3.电流太小或氧化时间不够4.氧化时间不足1.维修挂具2.确保挂具与铜杆要接触紧密3.调整整流器生产各制程段不良及解决方案5生产各制程段不良及

3、解决方案不良现象产生原因改善方案染色不均1.染色前水洗不彻底或水质太差2.重复染色上色不均3.水洗时间太短4.工件表面留残酸1.染色前水洗用纯水PH值5.5——7水洗时间30秒.2.避免重复染色3.染色水洗30秒封孔麻点1.化抛碱咬水质太差且停留时间过长2.剥黑膜时间过长或没及时进入氧化.3.化抛槽老化1.化抛水洗经常换水2.更换化抛槽6生产各制程段不良及解决方案不良现象产生原因改善方案压伤1.物料在上挂段检验不够彻底导致客户端不良品流入下一工站1.在素材来料品保与上挂全检加大检验力度.确保客户端的不良品不要流入下一工站.流痕1.出碱咬或化抛时未及时进入水洗或未及时剥黑膜2.氧化前空停时间过长

4、未进入水洗1.出碱咬或化抛时间不能超过10秒2.剥黑膜浓度控制在35%-40%时间尽量控制在30秒以上.7专案成立目的提升良率姓名职务任务陈则琦副理1.专案对策内容执行收集数据.会议召开以及制程良率持续追踪2.及时追踪各项事件落实状况.以及异变.3.建立改善目标现阶段不良率.改善后良率.4.每周对改善进度进行整合重点改善项目专人负责监督.5.每周对员工做相应教育训练并考核.杨斌课长刘旭涛组长祝文华课长杨平祖副课8改善实施具体化备注：每个专案小组以达成目标为准则.每个机种制定改善计划问题-改善-追踪-结果分析各机种良率状况提出改善方案改善目标70%-80%1.每天宣导员工轻拿轻放时刻提醒时刻监督

5、.2.专案小组每天分析良率状况.3.总结经验1.减少碰划伤到4%2.每个员工都去了解今天良率状况.产能.和不良品1.检包人员重点培训教育2.从自身做起每个人都有品质观念..让每个员工都互相监督.让全员动员起来1.客诉减少到一个月5次.以下.2.短装减少到0次9谢谢！10