冷轧薄板表面缺陷.ppt

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1、冷轧薄板表面缺陷hisamwang1表面夹层英：Shell2纵向发裂/带状表面夹层英：Rokes/Seams3气泡英：Blowholes4孔洞英：Holes5氧化铁皮压入英：Scalepits/Scabs6氧化铁皮残渣英：Scaleresidues7热带划伤英：Hotstripscratches8酸洗划痕英：Picklingscratches9停车痕迹英：Stoppagemarks10酸洗麻点英：PickingPits11乳化液痕迹英：Emulsionmarks12凸起辊印英：Pimple13辊印条纹/辊印线英：Pimplesequence/Pimplechain14

2、凹入辊印英：Rollimprints15折挤痕迹英：Pinchmarks16横向波浪英：Transverseundulations17震纹英：Chattermarks18边浪/中浪英：Edge/centralwaves19带卷隆起英:Ridges20退火边部氧化/回火色英：Anneal-stainededges(Tempercolours)21表面粘结条痕英：Stickerbreaks22拉矫纹英：Stretcherstrains23横折印英：Coilbreaks24羽纹/平整纹英:Feathering/Feather25桔皮表面英：Orangepeal26横向弯曲英

3、：Crossbow27纵向弧形英：Coilset28冷带擦伤英：Coldstripscratches29卷取打滑擦伤英：Coilingslipmarks30托辊硌痕英：Supportrollerimprints31锈斑英：Rust32硌痕英：Dents1表面夹层英：Shell定义与外观表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的周边形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离下来。成因表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或？表面缺陷诱发。鉴别很容易用肉

4、眼判定。可能误判不易与其它缺陷混淆。2纵向发裂/带状表面夹层英：Rokes/Seams定义与外观纵向发裂/带状表面夹层是沿轧制方向的细长条纹，通常是表面夹层的延伸。它们是与轧制方向平行的很狭窄的长带或线，比带钢表面亮或暗。纵向发裂/带状表面夹层中含有皮下或表面非金属和/或氧化物夹杂。成因纵向发裂/带状表面夹层可能由如下原因引起：－皮下非金属夹杂物由于变形而破裂，并暴露出来；－原料中带有与轧制方向平行的细小表面缺陷；－作为钢包冶金的一部分，铝镇静钢中的铝发生偏析.鉴别纵向发裂/带状表面夹层一般可由肉眼判定。封闭的纵向发裂/带状表面夹层经过处理后多数也变得可见。经过研磨或

5、抛光的表面在该缺陷区域会暴露出非金属夹杂物，由于夹杂物比基体材料脆，在变形时会变成裂纹，因此只在纵向发裂/带状表面夹层中的部分区域可见。可能误判许多纵向发裂/带状表面夹层会和与轧线平行的热带酸洗和冷带擦伤相混淆。3气泡英：Blowholes定义与外观气泡为内部非连续缺陷。成因气泡通常时在半成品中由于非金属夹杂物不能焊合的空穴产生的，它们在冷轧或热轧中不可见，在后续加工成形合精整过程中则很常见。气泡有如下存在形式：－他们可能由夹渣引起，如果在带钢加工过程中吸收了氢原子，多形成分子形式聚集在夹渣带中，因此形成气泡，可在带钢的一面或两面看见。/－如果有局部收缩或塌陷，那些细

6、小的不连续点会因为加工而暴露出来。鉴别外观很容易判定，内部的不连续点也能用无损伤方法检测出来。可能误判不易与其他缺陷混淆。4孔洞英：Holes定义与外观孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。成因材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。带钢越薄，其现象越明显。鉴别孔洞很容易用肉眼判定，或用高速加工专用试验设备，引起孔洞的原因可由金相方法查明。可能误判不易与其他缺陷混淆。5氧化铁皮压入英：Scalepits/Scabs定义与外观氧化铁皮压入是由在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序中去除，但留下

7、的印点在冷轧过程中也不能完成消除，这种缺陷的外观可有麻点、线痕或大面积的压痕。成因氧化铁皮压入是由于热轧除磷高压水压力不够，使氧化铁皮被轧入带钢。鉴别氧化铁皮压入痕容易由其外观来判定。用金相检测，特别是显微断面表明轧入氧化铁皮很少造成周围材料发生明显的组织结构变化。可能误判氧化铁皮压入痕有时会与热带划痕或酸洗麻点相混淆。6氧化铁皮残渣英：Scaleresidues6氧化铁皮残渣英：Scaleresidues定义与外观残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化铁皮冷轧时被压入带钢表面。外观有麻点、线痕和大面积压痕。成因由于热带初期除磷不完全，或酸洗不干