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时间:2018-08-03
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1、目录目录1摘要2概述2【一】冷轧带钢缺陷的种类2【二】冷轧带钢缺陷化学成分的影响3【三】冷轧带钢缺陷连铸工序的影响4【四】冷轧带钢缺陷热轧工序的影响5【五】冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响6【六】结束语6【七】参考文献77冷轧带钢常见缺陷识别及主要原因李蓉电话:15687854523昆钢板带厂冷轧车间酸洗工段摘要:本文主要介绍昆钢板带厂冷轧车间冷轧带钢常见缺陷种类。从以下方面分析了冷轧带钢缺陷原因。1、化学成分的影响。2、冷轧带钢缺陷连铸工序的影响。3、冷轧带钢缺陷热轧工序的影响。4、冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响。通过分析冷轧带钢缺陷原因,在生产中采取相应的措施,提高产
2、品质量和数量。关键词:冷轧带钢缺陷质量影响概述:冷轧车间四辊可逆式轧机由美国TIPPINS设计引进,2002年投厂使用至今,目前根据市场和客户需求量1#轧机正常产量在1万吨至3万吨之间。随着用户和市场对冷轧带钢表面质量要求的提高,高档表面冷轧带钢生产困难在于板带表面缺陷的产生贯穿于冶炼、连铸、热轧、冷轧、镀锌、退火、平整和精整的整个生产全过程,常见的表面缺陷有非金属夹杂、皮下气泡、气孔、氧化铁皮、表面裂纹、折叠、压印、划伤、斑迹等三十多种,它不仅影响后续成型件的表面外观,而且对后续加工的冲压效果、零件的外形和加工成本均密切相关,为了适应用户对表面质量的更高要求,
3、从以下方面分析了冷轧带钢缺陷原因。1、化学成分的影响。2、冷轧带钢缺陷连铸工序的影响。3、冷轧带钢缺陷热轧工序的影响。4、冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响。从而指导冷轧带钢的生产,提高产品质量。围绕冷轧带钢表面质量问题,冷轧生产线均进行了大量的攻关工作,表面质量也逐年提高。【一】冷轧带钢缺陷的种类冷轧带钢的缺陷主要有:气体夹杂、夹层、裂纹、穿裂、氧化皮压入、其它压入类缺陷、机械损伤、边部缺陷和退火工艺不当造成的粘结缺陷。以上各类则可细分如下。1.1气体夹杂主要有:气泡、针孔、气孔造成的条痕缺陷1.2夹层主要有:表面夹层、带状表面夹层、飞翅、折叠1.3裂纹主要有:纵裂、
4、横裂、龟裂、边裂、M形裂纹缺陷;1.4穿裂主要有:小坑、孔洞;1.5氧化皮压入主要有:一次、二次及三次氧化皮压入、红绣、粉状氧化皮压入1.6、机械损伤,主要有:划痕、刮伤、擦伤、凹坑和凸起;71.7边部缺陷主要有:边部裂纹、边部刮伤、折边、边部剪切缺陷、边部气割缺陷、边部过烧;1.8其它缺陷主要有:纵向麻点、边部粗糙、热轧重叠、横折印。冷轧带钢缺陷的特点是前面工序出现的缺陷,绝大部分都会“延续”并加重到下游工序的产品上,经酸洗不能去除或经冷轧暴露到表面而形成冷轧成品表面缺陷。【二】冷轧带钢缺陷化学成分的影响化学成分是影响表面质量的一个重要因素,尤其是碳、铝、磷、
5、硫以及氢、氧、氮等气体元素的含量对产品出现的表面缺陷有直接的关系。当碳含量在0.1%~0.18%时,板坯表面裂纹的敏感性增加,尤其是C=0.15%左右时,表面裂纹发生率最高。针对不同的碳含量,浇注时的工艺参数,如拉速、浇注温度、二次冷却水等要作适当的调整以减少裂纹的产生。图1[S+P]含量对A值的影响图2S、P含量对裂纹敏感因子的影响夹杂来源主要有两种:①钢包内一次脱氧产物;②中间包处理阶段产生的7。夹杂是冷轧板产生条痕缺陷的原因之一,也是导致产生裂纹的有害元素,其含量越高,出现裂纹的倾向就越大。P、S被视作是钢中的有害元素,它们对板坯裂纹指数A与裂纹敏感因子C
6、SF的影响分别见图1和图2,从图中可不难看出:随着S、P含量的增加,A值和CSF值呈现显著的增加趋势,尤其当【S+P]>0.05%时,A值随【S+P]含量的增加非常迅速。另外,锰硫比也是影响裂纹发生的重要因素,随锰硫比的提高,裂纹指数降低。这是因为当低时,硫在普碳钢中以FeS的形式(熔点988℃)呈网状分布于晶界,晶界成为裂纹优先扩展之处,使钢产生很强的热脆性所致。因此,要减少铸坯表面裂纹,有害元素P、S及的控制十分重要,对S、P的含量要同时加以降低,以[S十P]<0.050%,`>24为好。钢中氢、氧、氮等气体元素的含量都不宜过高,它们往往会使板坯产生气泡、裂
7、纹、夹杂等多种缺陷,严重影响冷轧产品表面质量。对于铝镇静钢而言,尤其要严格控制氧的含量,否则,它与铝生成的三氧化二铝夹杂常导致冷轧板出现条痕缺陷。【三】冷轧带钢缺陷连铸工序的影响连铸工序对表面质量的影响主要体现在拉坯速度、结晶器及保护渣三个方面。拉坯速度对板坯质量的影响十分复杂。一方面,高的拉坯速度和低的拉速波动量对减少板坯纵裂和表面层气孔有积极作用,当拉速小于1.0或波动量大于0.1时,板坯极易产生裂纹,随着拉速的提高和波动量的减小,纵裂指数显著降低。但另一方面,较高的拉速必然使钢水在中间罐和结晶器内停留时间较短,使已产生的大型夹杂物上浮分离困难,不利于消除。
8、所以,拉速应根据实际生产
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