软管扣压参数研究.doc

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1、软管接头扣压参数确定与验证随着新产品的开发，各种品牌软管的扣压组合都有可能会需要使用，它们的扣压参数就必须通过计算、验证，最终得出合理的数据。为控制总成有效扣压，特制定以下扣压参确定、验证方法。一、软管接头与软管组合的基本原则1.1优先选择同一品牌的软管接头与软管；1.2不同品牌组合时以满足需求的软管为参考点进行选择适配的软管接头与套筒；1.3如何选择适配的软管接头与套筒前，必需理解原装组合的结构，从软管钢丝结构与执行标准及外形尺寸上去考虑是否合适；二、扣压参数确定方法2.1理论计算（已知软管、软管接头与套筒尺寸时）2.1.1体积不变法（主要用于不剥胶条件）：截取套筒主要受力的几个齿L

2、1做为计算区域（必须取主要受力的齿，其它齿不一定与软管吻合得很紧密），通过截取区域扣压前总体积与扣压后总体积相等的原理，设计好扣压后芯孔变形后尺寸，可以推算出扣压后外径。通过已知的尺寸，可以计算出：软管体积VRG、软管接头体积VJT、套筒体积VTT扣压前扣压后扣压前总体积：VKQ=VRG+VJT+VTT通过历史数据计算扣压后长度延伸率：K=L1-K/L1L1-K=L1*K（可以通过第一件试扣后验证）通过芯孔变形参数表得出D1-K也可以近似推算D1-K=D1*（1-0.05）依据体积不变原理：考虑扣压后模具间隙会造成八条筋VJ（通过扣压后测绘长、宽、高得出VJ）优化后：扣压参数：2.1.

3、2钢丝压缩比例法（主要用剥胶条件）：截取套筒有齿部分做为计算区域，通过对扣压后情况分析，齿高在扣压前后难计扣压前算且变化不大，因此以较容易计算的套筒壁变形加齿高来计算扣压后齿尖的位置，最终实现齿尖扣压到钢丝的一定压缩比。通过解剖接头的经验得出缠绕管在扣压后，钢丝外径d2的需要压缩约K=1.12（不同品扣压后牌可能不一至，需要通过经验总结得出），即扣压后齿尖的位置需要压缩到忽略齿高H的变化，那么套筒壁内径扣后：依据套筒壁扣前扣后体积基本不变可以得出扣压后外径：2.1类比推算（产量小不方便测绘细节尺寸时）类比推算指以原装组合的扣压参数为参考点，依据钢丝外径与胶管外径尺寸的差，来人为调整新组

4、合的扣压参数。注：在最终确定时应该综合比较以上几种扣压参数确定方法。2.2扣压过程调整在做参数验证的软管总成扣压时，先在以上计算中取较大外径进行扣压，或人为放大扣压外径，测量芯孔变形量，通过控制芯孔变形量在内孔直径的2%~5%之间来逐步扣压，最终满足芯孔变形量的范围又接近于理论计算值。三、参数验证方法在扣压参数确定后，为确保扣压参数的有效性，需要做芯孔变形检测，静压、耐压、爆破、脉冲试验（试验方法按GB7937执行）。以上检测均无异常时，方可最终确定此扣压参数有效。考虑试验的成本，一般不做脉冲试验，在某组合产量非常高时，按计划做脉冲试验。验证样品准备数量按如下操作：Ø静压试验——至少3

5、根Ø耐压试验——至少3根Ø爆破试验——至少2根Ø脉冲试验——至少4根样品加工要求：Ø静压、耐压、爆破试验样品可以3根共用；Ø接头选择：小规格以24度锥外连接优先，大规格以法兰式外连接优先；Ø总成长度确定：两接头中间胶管长度L约等于8到10倍胶管直径D，做脉冲时按GB7937标准执行；Ø扣压参数：按理论计算扣压参数的中值、最大值、最小值分别制作一根，需要做脉冲时，第4根按中值扣压；设计阶段建模计算高精设备标准化作业系列试验验证参数客户配合实况验证验证成熟的扣压参数刘美圆QQ33579082