2012年PMC部门工作计划.ppt

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1、2012年PMC部门工作计划拟案：审核：批准：目录建立并实施订单评审流程2收集产品标准工时3核实并修订产品BOM4建立月度主计划制定流程5建立PMC绩效考核指标6PC在生产一部试点运行7建立并实施MRB流程8开展订单跟踪工作9建立并实施物料控制流程10PMC组织相关部门培训11PMC工作在艾慕全面推行12PMC部门的建立12012年3月开始建立PMC部门。1）PMC部门的建立12012年三月开始招聘部门人员如下：a）PC（计划员）1名；b）MC（物控员）1名；c）PMC主管1名2）2012年4月1日起，MC物控工作从原物控部转移到PMC部,4名物控人员转移到PM

2、C部。3）2012年4月14日完成对部门人员的职责培训4）2012年4月再招聘一名IE工程师，负责标准工时的统计。5）建立并实施订单评审流程2通过建立订单评审流程，来正确评估订单的合理交期。1）订单评审的重要手段是对瓶颈产能工序点的负荷分析。2）订单订单评审流程涉及业务、研发、PMC、生产等部门，须得到这些部门的支持。3）4）PMC将于2012年4月份完成订单评审流程的制定及对相关部门的培训。收集产品标准工时34月9日开始生产一部产品裥棉、车位、扪制工序的标准工时的统计。1）经调查，生产一部的裥棉、车位、扪制工序在生产高峰期将会是产能瓶颈。2）5月开始将使用标准

3、工时为产能与负荷评估的依据，进行订单评审和定MPS。3）5月开始将不断统计和修正标准工时的准确性。4）核实并修订产品BOM44月7日前，从ERP系统里导出生产一部所有的产品清单。1）4月9日期，MC开始对在生产的产品进行滚动式核对，与实际生产有出入者提交给研发部进行修正。2）每个月统计BOM修正的份数。3）建立月度主计划制定流程5将选择床架、床头柜、枕头、被套、床笠、被芯、床垫等的最终成品为主计划的对象，计划每天这些成品产出多少。1）主计划来源于销售计划，因此业务须提前一个月将下月的销售预测提供给PMC。2）5月中旬将建立主计划制定流程，并运行。3）4）初步目标

4、是一周之内的计划是准确可行的，且固定的，如此方能保证平稳生产和准时交货，前提是订单评审流程的有效实施。建立并试运行PMC绩效考核指标6在4月25日前建立PMC绩效考核，主要从考量PC和MC的职能的角度来建立考核指标。1）PC的考核指标主要考量订单的准时完成率。2）MC的考核主要指标主要考量物料的欠料、库存水准及物料的损耗。3）PC在生产一部试点运行71）4月31前完成PC在生产一部的试运行，标志是业务订单由PC转换成内部生产订单下达给生产一部。PC试运行意味订单评审流程、主计划（MPS）开始实施运行。2）3）PC在生产一部试运行后，将再次优化流程，在9月份固化形

5、成标准，为以后的全面推广奠定基础。开始统计生产部的生产订单准时完工率。4）建立并实施MRB流程81）4月14日前拟定MRB运作管理的程序性文件及培训资料。4月31日前发行正式的程序性文件并完成对相关部门的培训。2）通过MRB运作，强化物料控制，确保物料异常时能得到有效解决的途径，保证物料的及时供应，并能有效降低呆滞料的库存量。3）开展订单跟踪工作91）2）目前阶段主要跟踪两方面：1）业务订单在仓库的积压，并调查造成的原因；2）未准时完工的生产订单统计及原因的调查。5月上旬确定业务订单、生产订单、成品入库、成品发货等节点的数据采集方法。5月中旬开始清理未发货订单，

6、以及业务的错单。3）建立并实施物料控制流程101）常用物料及辅料按定点或定期采购的方式进行安全库存管理。安全库存量根据主计划覆盖期(业务预测时间跨度）、采购周期、质量状况等进行具体个别物料的综合考量。非常用物料按业务实际订单需求请购备料。通过MRB流程来规范物料异常的处理，降低和避免出现呆滞料。2）3）4）在6月底前规范物料的领用退补料流程，确保能跟踪到每个生产订单的物料使用状况，为考核物料损耗提供依据。5）4月开始MC开始对生产一部、三部、四部的物料进行物控工作的运行。PMC组织相关部门培训111）通过培训。使相关部门了解PMC的运作，并明确各部在PMC运作中

7、应担当的角色和职责。培训的内容主要包括但不局限于以下内容：PMC运作实务订单评审MRB运作生产运作管理2）4月4月5月6月PMC工作在艾慕全面推行12PMC在生产一部从4月到9月经过半年的试运行及优化和固化流程后，在10月份开始全面推广到艾慕全厂。TheEnd！