污泥脱水系统操作规程

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1、上海太太乐食品有限公司污泥脱水系统操作规程一、开机前准备1.检查各机械传动部件的灵活程度，润滑油是否达到规定要求；2.检查药剂箱内药剂是否充足，如果不够，按后续配药程序配药；3.检查各连接管道（污泥、排水、药剂等）的通畅性；4.检查污泥接纳器具是否完备，以免脱水后污泥抛洒；5.必要时，取需脱水污泥进行小样试验，确定加药量；6.开启各进口阀门，启动加药系统、脱水机，进行污泥脱水。二、停机后操作1.将各转换开关切换到“停止”位置，并切断系统总电源；2.关闭各进口阀门、排水阀门；3.清理污泥，搞好污泥脱水机周围环境卫生；4.做好操作运行记录。三、污泥脱水操作手

2、动操作：1.打开系统总电源；2.打开污泥进泥阀，往污泥脱水机中进需脱水污泥；3.将加药泵（PAC、PAM）、溶药搅拌机（PAC、PAM）的转换开关旋转到“手动”位置，开启加药系统，向脱水机加PAC及PAM药剂；4.将脱水机的反应搅拌机（2台）的转换开关旋转到“手动”位置，对污泥进行加药絮凝，以利于脱水；5.待絮凝后污泥从反应槽流入脱水主机时，将脱水主机的转换开关转到“手动”位置，开始进行污泥的脱水；6.污泥脱水结束后，依次将各转换开关旋转到“停止”位置，污泥脱水操作结束。自动操作：1.打开系统总电源；2.打开污泥进泥阀，往污泥脱水机中进需脱水污泥；3.将

3、各转换开关（脱水机、加药泵、加药搅拌机、反应搅拌机）旋转到“自动”位置，进行污泥脱水；4.污泥脱水结束后，依次将各转换开关旋转到“停止”位置，污泥脱水操作结束。四、注意事项1.污泥脱水主机禁止无水空转，以免固定环与游动环的磨损；2.脱水系统运行过程中定期巡检，注意药剂箱的液位，以免药剂用完时，未经絮凝的污泥进入脱水机，造成脱水无效果；3.药剂投加量应根据实际污泥的浓度进行调整，以确保加药量的合适性，不过量、不缺量；4.设备运行做好记录，并做好交接班记录。五、常见故障及处理1.污泥脱水机反应槽内污泥絮体松散，污泥脱水效果差——药剂投加不到位，污泥未絮体——

4、增加PAC及PAM的加药量；2.连续脱水操作时，污泥脱水机集水槽中污泥含量浓度高，脱水机主螺轴前端的水污泥含量高——固定环与游动环之间的间隙太大——调整主轴顶部内六角螺栓，调整固定环与游动环之间的间隙；3.连续脱水操作时，污泥出泥困难，污泥干——固定环与游动环之间的间隙太小——调整主轴顶部内六角螺栓，调整固定环与游动环之间的间隙；4.污泥量大，污泥脱水机集水槽中污泥含量浓度高——污泥进泥量超过负荷——减少脱水机总进泥量，降低脱水机的负荷。六、药剂配置1.PAC药剂配置执行标准：《水处理剂聚氯化铝》（GB15892-2003）性状：淡黄色固体配药浓度：3%

5、药箱体积：1000L配制方法：25kg（1包）的PAC固体，溶解于850kg水中（或者30kg加到1000kg水中），搅拌溶解；或者根据此配比相应减少加药浓度：50～100ppm计量泵出力：5.0～10.0L/h（具体根据脱泥机中的絮体调整）2.PAM药剂配置执行标准：《水处理剂聚丙烯酰胺》（GB17514-2008）性状：白色固体分子量要求：≥1200万配药浓度：1‰药箱体积：1000L配制方法：1kg（1小包）的PAM固体，溶解于1000kg水中，搅拌溶解；或者根据此配比相应减少加药浓度：10～20ppm计量泵出力：30.0～60.0L/h（具体根据

6、脱泥机中的絮体调整）