污泥浓缩脱水系统安全操作规程.doc

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1、行业资料：________污泥浓缩脱水系统安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页污泥浓缩脱水系统安全操作规程1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2、检查脱水机各部件润滑情况，按规定进行润滑。3、检查并打开各管路阀门。二、起动开机以上准备工作完成，即可起动系统，准备开机。1.手动控制模式⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。⑵开动空气压缩机，观察其工作情况，直至空压机停机。⑶开动主机及冲洗水泵，让滤带冲洗10分钟。⑷检查并调节气缸压力，

2、手动检查纠偏情况。⑸开动加药泵，按工艺要求调整好加药流量。⑹依次开动污泥泵、搅拌电机、浓缩电机及螺旋输送机。2.自动控制模式⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于自动位置。⑵手动开启控制柜上的综合启动按钮，带机自动启动。⑶PLC检测到带机运行信号后，依次控制配套设备按照设计程序自动运行。三、运行过程1、操作人员必须对脱水机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。2、操作人员必须随时注意脱水机运行状况。第4页共7页（1）全机运转是否正常，自动纠偏是否有效；有无异常杂音和气味。（2）空压机供气是否正常，自动开关是否有效。（3）冲洗水供水情况是否

3、正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布及冲洗喷管。3、工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即向主管部门汇报。四、停机1、手动模式停机时，先关闭污泥泵，然后关闭加药系统，脱水机继续运行10分钟，待脱水机滤布冲洗干净后，洗刷干净上下冲洗喷管，然后关闭带机系统和空压机。待螺旋输送机内污泥输送完毕后，关闭输送机。2、自动模式停机时，远程自动停止污泥泵和加药泵，脱水机继续运行10分钟，待脱水机滤布冲洗干净后，洗刷干净上下冲洗喷管，然后手动关闭带机系统和空压机。PLC检测到带机停机后，按程序关闭剩余设备。3、放空气罐内气体，并填写工作记录。

4、五、维护注意事项1、正常使用阶段，污泥脱水主机禁止无水空转。2、注意定期观察滤布的使用情况，检查是否有损坏。3、定期检查并补充润滑油。4、定期检查辊的固定性及完好性。5、定期检查纠偏系统及张紧系统。第4页共7页纠偏系统的检查方式：滤布停止运行后，在空压机给定压力的条件下，用手拨动偏触杆，观察纠偏效果，若能观察到纠偏辊能运行良好则表明纠偏正常。张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，在空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常。6、滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中。2、脱水系统运行过程中需专人值守，注意检查加药系统的液位，以免药剂用完时，未经絮凝

5、的污泥进入脱水机，造成脱水无效果。3、药剂的投加量应根据实际污泥的浓度进行调整，以确保加药量的合适性，不过量、不缺量。4、设备运行做好记录，并做好交接班记录。第4页共7页污泥脱水操作规程⑴运行环节操作规程①打开管路上相应阀门。合上加药装置电源，启动干粉投加机，启动搅拌机。②启动冲洗泵。启动主传动，同时纠偏开始工作。③加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。④根据运行数据，选定药液二次稀释水流量。⑤调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节变频器，以改变加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。第6页共7页⑥观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤

6、带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。⑦系统手动工作运行完毕，将污泥泵、加药泵停止工作。经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关QF。停止加药装置工作。⑵注意事项①清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。空压机、清洗水泵、污泥泵及加药泵的加油、换油请严格按照其相应的使用说明书。②在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵连续工作时间不能超过3分钟。水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。④停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗。⑤系统运行时观察进

7、料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。⑥系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。⑶加药系统操作规程a.常规加药系统（MnSO4、PAC、FeSO4、FeCl3、KH2PO4）①首先检查药剂罐内没有异物；②打开自来水阀门，将自来水灌倒约半米的高度。③根据预配制溶液浓度需要，倒入一定量药剂，最佳投加量待正式运行后从实践中获得；④打开搅拌器，继续加水至适当高液位，搅拌0.5小时后方可使用；⑤确定配药完成后，现场控制柜上手动开启。第6页共7页b.PAM加药系统