污泥脱水操作规程(华英)

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1、污泥脱水系统操作规程污泥脱水系统操作规程一．运行前的准备1．药剂的投加量1.1药剂的准备：聚合物采用阳离子聚丙烯酰胺、浓度为0.12％、每立方米污泥投加0.055kg聚丙烯酰胺；1.2药剂的用量：带机每小时处理污泥按6m3计算，用药量为6×0.055=0.33kg/h;（将聚丙烯酰胺倒入搅拌槽内）；1.3药液投加量：药剂投加量0.055‰，投配浓度0.12％，污泥处理量6m3/h（湿泥）。投加量Q＝0.055‰×6.0×1000÷0.12％＝275l/h；(具体的投加量还要根据污泥的实际浓度和性质来决定)2．药液的配制2.1药剂搅拌槽

2、的有效容积按1650升计，按0.12％的浓度配制，每次配制药剂向药剂搅拌槽投加聚丙烯酰胺药粉的量为1.98公斤。（注意：投加聚丙烯酰胺药粉时，应先将药剂槽的水放到一半，然后开动搅拌电机，一边加水搅拌，一边缓慢的投加，否则絮凝剂很容易结块）2.2将1.98公斤聚丙烯酰胺药粉注入药剂搅拌槽内；启动药剂搅拌槽的搅拌电机按钮，将药剂充分搅拌混合。搅拌时间为40～50分钟。药剂搅拌均匀后，启动输药磁力泵按钮，将混合好的药液送至药剂储存槽以备用。污泥脱水系统操作规程1.2重复2.1、2.2，在药剂搅拌槽配好絮凝剂溶液，以备用。1.3每槽药剂大约可

3、以使用5～6小时左右，因此每间隔5～6小时必须配一次药。1.4配制好的絮凝剂溶液不能长时间存放，当时间超过1天时药剂已失效50%，因此必须在每次使用前现场配制。二．污泥脱水系统的开始运行★气动系统：按下空压机启动按钮，启动空压机，待空压机压力达到要求时（一般情况下要等空压机工作2～3分钟），按下电磁阀按钮，气动电磁阀被打开。此时气路已被接通，张紧气缸开始收缩，滤带开始张紧。同时纠偏气缸可以开始纠偏。（如果气压大于5公斤或小于3公斤，可以通过调节减压阀使气压在3～5公斤内。调试时都已调好，一般情况下都在此范围内，可以不用调节减压阀。只有

4、在使用很长时间后，如果空压机工作正常，发现张紧气缸张紧力不够等情况时，可以观察减压阀下的压力指示表，根据减压阀下的压力表的指示来调节减压阀旋钮）。★冲洗水系统：打开冲洗水泵前闸阀接通水源，打开泵后的闸阀以使管路通畅。按下水电磁阀按钮使电磁阀打开（注意：气动电磁阀和水电磁阀共用一个按钮），然后才能开启冲洗水泵。通过观察水路的压力表，当压力高于0.5Mpa时，可以通过调节泵前、泵后闸阀，将压力调到0.5Mpa左右，带式压滤机冲洗水系统开始运行（注意：高压泵不能长时间空转，也不能憋压）。★带式压榨过滤机的启动：当冲洗水系统、气动系统都正常运

5、行时，才可污泥脱水系统操作规程以启动带式压榨过滤机。按下压滤机按钮，带式压榨过滤机已被启动，滤带开始运转。★药剂计量泵：当药剂储存槽有足够药液，且带式压榨过滤机运转正常时，按下药剂计量泵按钮，启动计量泵（注意：启动计量泵前一定要打开计量泵的泵前与泵后球阀，否则容易涨破加药管道）。可以通过调节计量泵上的调节盘以调节加药量的大小。★污泥泵：只有当以上系统都正常工作时，才可以启动污泥泵向带式压榨过滤机输送污泥。在启动污泥泵之前，请先检查污泥池中是否有足够的污泥（检查工作要在配制药液前进行）。打开污泥泵泵前与泵后的闸阀，在启动计量药泵1分钟后

6、启动污泥泵。并可通过调节污泥螺杆泵的调节手柄来调整污泥量大小（注意：污泥泵是螺杆泵，压力很大，不能长时间空转，在泵前与泵后的阀门都关死时也不能启动污泥泵，污泥泵不能憋压过大）。当按照以上说明完成操作后，污泥脱水系统开始了正常的运转。★在压泥过程中，要经常注意观察压泥机的进泥口的进泥情况，当进泥比较浓和多时，絮凝效果不好，滤带两侧开始跑泥时，可以通过旋转污泥泵调节手柄来调整污泥量大小，调节阀门时要缓慢调节，一边调节一边观察，直到进泥量合适为止。★在系统正在压泥时，不能长时间不管，应每隔15分钟巡视一遍设备的运转情况，看每个设备是否正常运

7、转；进泥量是否正常，污泥絮凝是否良好，否则需要及时调节进泥量。污泥脱水系统操作规程三．系统停机3.1当污泥脱水工作完成后，应首先关闭污泥泵，停止进泥；然后才能关闭药剂计量泵，停止加药。3.2在停止进泥后，使带式压榨过滤机继续运转，待滤带上的泥全部压完，并待冲洗水系统将滤带冲洗干净（大致需要6～8分钟）。3.3然后打开人工冲洗水嘴将上下滤带表面及接水盒冲洗干净。将面板及机架上的污泥冲洗干净。然后停止冲洗水水泵。（注意：在每天压泥完停机后，必须用人工高压冲洗喷嘴将上下滤带表面及缝隙中的污泥冲洗干净，（需要冲洗10分钟）这样可以使滤带使用时

8、间长。3.4停止带式压榨过滤机工作，即将减速电机停止工作。按下电磁阀停止按钮，此时气动电磁阀和水电磁阀都停止工作。3.5按下空压机的电源开关，使空压机停机。关闭电源控制柜的电源按钮。四．注意事项4.1间隔一段后，应观察空