埋弧自动焊接工艺规程.doc

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1、长沙锅炉厂有限责任公司焊接工艺规程工令号13-180-10-1-1/2图号CY-006-0名称/版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期批准人及日期表1接头编号表第1页共19页焊接工艺规程E70-E72WPS-582-2013S-137SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J见图纸要求E53-E69WPS-586-2013S-137SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J见图纸要求E29-E52WPS-585-2013S-137SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J见图纸要求E25-E28WPS-584-2013S-137SMAW-IV-2G-12-F

2、ef4J见图纸要求E1-E16.E17-E24WPS-580-2013S-137SMAW-IV-2G-12-Fef4J见图纸要求D13WPS-583-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求D3-D12.D14WPS-587-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求D1-D2WPS-581-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求C4-C6WPS-571-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求C3WPS-570-2013S-13

3、7SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求C2WPS-569-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求C1WPS-568-2013S-137SMAW-IV-2FG-12/51-Fef4J见图纸要求B4WPS-566-2013S-137SMAW-FeIV-2G-12-Fef4J见图纸要求B1-B3WPS-564-2013M-032SAW-ⅠG(K)-07/09/19见图纸要求A12WPS-565-2013S-137SMAW-FeIV-2G-12-Fef4J见图纸要求A10WPS-563-2013M-032SAW-ⅠG

4、(K)-07/09/19见图纸要求A1-A9.A11WPS-562-2013M-032SAW-ⅠG(K)-07/09/19见图纸要求接头编号焊接工艺规程编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求表2焊接材料汇总表第2页共19页焊接工艺规程母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度S32168A132/Φ2.6.Φ3.2300～350℃/1hH08Cr20Ni10Nb/Φ3.2SJ340300～350℃/1h0Cr18Ni10Ti+S32168A132/Φ2.6.Φ3.2300～35

5、0℃/1hH08Cr19Ni10TiΦ2.4Ar99.99%0Cr18Ni10Ti+0Cr18Ni10TiH08Cr19Ni10TiΦ2.4Ar99.99%容器技术特性部位设计压力，MPa设计温度，℃试验压力，MPa焊接接头系数容器类别备注常压100常压1.0/介质：低放废液表3接头焊接工艺规程第3页共19页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-562-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图号CY-006-2+CY-006-2它污染物。接头名称筒体顶底板拼接纵缝2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号筒体纵焊缝A1-A8.A

6、9.A113、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石灰水或采取其它措施，以保护母材表面不被损坏。焊接工艺评定报告编号M-032焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09/19检验序号本厂锅检所第三方或用户母材S32168厚度，mm6/8√/S321686/8焊缝金属H08Cr20Ni10Nb厚度，mm≤12/16mm焊接位置平焊层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）施焊技术SAW牌号直径（mm）极性电流（A）预热温度（℃）/一层/1SAWH08Cr20Ni10Nb+SJ340Φ3.2DC+35

7、0-39030-3535-50层间温度（℃）≤150℃二层/2SAWH08Cr20Ni10Nb+SJ340Φ3.2DC+350-39030-3535-50焊后热处理/后热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比/气体成分/气体流量正面/背面/表4接头焊接工艺规程第4页共19页接头简图：焊接顺序焊接工艺规程编号WPS-563-20131、坡口及坡口附近20mm彻底清理，清除所有碳氢化合物及其图号CY-006-2+CY-006-2它污染物。接头名称平盖拼接2、清理采用不锈刚钢丝刷或角向砂轮机。接头编号A103、定位焊应采用与焊缝成分相同的焊材。4、焊口两侧或周围应涂上石

8、灰水或采取