涂装技术、工艺、管理改善浅析

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1、涂装技术、工艺、管理改善浅析空气喷涂法是最简单最基本的一种喷涂方法，也是目前广泛使用的一种喷涂方法，其主要原理是利用压缩空气（气压在0.3～0.5MPa）流经喷嘴时，使其周围产生负压而使漆液被吸出，因压缩空气的快速扩散而雾化。其喷涂利用率在所有喷涂方法中最低，一般在30%～60%范围内，且环境污染最严重。使用空气喷涂法，相当一部分涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪费。这不但增加制造成本，而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞，污染了环境和设备。要提高涂料的利用率，笔者认为必须从涂装方法、涂装工艺和涂装管理入手，实行全过程控制，才

2、能取得良好的效果。     本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容 1 影响涂料利用率的因素     1.1 喷涂方法的影响     对空气喷涂法，高压无气喷涂法，高压辅气喷涂法（又称混气喷涂法）和静电喷涂法等喷涂方法进行对比分析，可看出：不同的喷涂方法，因其原理不同而使涂料利用率具有明显的差别，在其他因素相同的情况下，高压辅气喷涂（混气喷枪）比空气喷涂涂料利用率大10%～20%；静电喷涂比空气喷涂涂料利用率大30%～40%。     1.2 操作技能的影响     喷漆工的操作技能影响着喷涂的全过程：在喷涂

3、前，表现在操作者对涂料的调配，对PQ-2型喷枪各旋钮调整，如漆量调控阀、空气调控阀和扇形调控阀等；在喷涂时，表现在喷枪与工件的距离，运枪的速度、匀速性及前后喷幅搭接的掌握；在喷涂后，表现在对喷枪的及时清洗和维护保养。气压一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、运枪速度控制在300～450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷距控制在200～250mm、前后喷幅搭接1/3左右较为理想。能否掌握这些技能，将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用寿命。     目前许多公司喷漆工操作技能偏低，主要有2个方面

4、原因：（1）一些公司把涂装工艺各工序以产品为单位集中化，实施“一人多能”的生产模式，大大降低了喷涂作业专业化程度；（2）喷漆工种脏、累、有毒有害，很多人不愿意从事该工种，或从事之后却又改做其他工种。基于上述原因，造成喷漆工技术素质不高，对喷涂操作技能掌握不够，导致漆雾过分飞散，且经常因漏喷、流挂、漆膜厚度过分不均而造成返工，加上操作人员节约意识淡薄，大大降低了涂料的利用率。     1.3 涂装场地分散的影响某公司涂料年用量达30t以上，但由于分散在3个点涂装作业，一次性喷涂作业批量小，降低了涂料的利用率。因为每次喷涂

5、作业，损耗在输漆管、漆桶和喷枪中的涂料是一定的。一次性作业批量越少，需作业的次数就越多，所以浪费得也就越多。此外，涂装场地分散还影响了一些新型高利用率涂装方法的推广应用。     1.4 其他因素的影响     喷烤房内的风速对涂料的利用率有影响，涂料利用率最大时的风速范围为0.3～0.5m/s。从实测的情况看，喷烤房内风速大多在0.3m/s左右，因此，影响较小。此外，所使用的涂料种类、工件的形状和大小对涂料的利用率也有一定的影响。     2 改进措施     2.1 改进喷涂方法     改进喷涂方法，其实就是改进

6、喷枪及其附属设施。考虑到各种喷枪利用率高低，结合工件内表面仅喷底漆，厚度大于50μm；外表面喷底漆、面漆，总厚度大于90μm的特点。为确保产品质量，经试验，采用高压辅气喷枪（混气喷枪）替代现行的空气喷枪喷底漆；静电喷枪替代现行的空气喷枪喷面漆，在其他因素相同的情况下，不但涂料的利用率可提高20%以上，提升了面漆的质量，且漆雾、粉尘和压缩空气用量明显减少，从而可达到经济效益和环境效益双丰收。此外，用高压辅气喷枪不但可提高涂料的利用率，还可提高工效。     但在操作过程中需注意以下几点：     （1）准备、结束时间相对

7、增加，因采用高压漆桶、高压漆管输送漆液，准备、结束时间相对增加，一般在20min左右。但对于高压辅气喷枪，因其工作效率为空气喷枪1.5倍，一次喷涂时间1h以上，即喷涂12kg以上的涂料，便可节约20min左右喷漆时间；     （2）输漆管中所剩涂料的处理，每次清洗时管道中所剩的涂料（0.5kg左右）和所用稀释剂较多，应尽可能连续作业，即尽可能大批量作业时使用，减少清洗次数。在实际操作中，也可通过及时添加稀释剂，把管道中涂料喷完，稀释剂经过滤后可重复使用；     （3）静电喷枪对漆液的电阻值有一定的范围要求，且工件接

8、地良好：漆液的电阻值主要是通过稀释剂来调整，接地是通过吊钩或专用接地线来实现，但这两者好与坏，均可从漆雾的吸附情况及时判断，因此能及时发现问题。一般20d左右需清理一次吊钩或接地线；     （4）一般溶剂型静电喷枪，大都采用外加电源的方式，所以静电喷涂存在着火灾隐患。美国GRACO（固瑞克）公司的一种新型内置式静电喷枪，无需外接