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时间:2017-12-18
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1、技术交底记录表C2-1编号00-00-C2-010工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要一、材料要求各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求,具有出厂合格证和实验报告单。二、主要机具塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、无齿锯、钢丝刷等。三、作业条件(1)钢筋加工前,现场中使用的钢筋调直机、钢筋套丝机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试,能正常使用,并能在工期上满足钢筋加工要求;(2)钢筋加工合理布置料场,各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理,同钢筋加工程序相一致,实现流水作业,避免料场内部不必要的抬、搬等操作;(3)施工技
2、术人员依据图纸、04G101-3.03G101-1图集及施工规范编制施工图翻样下料表。检查配料单是否符合图纸、施工规范等要求。按配料单上的形状、尺寸、规格、长度、数量复查加工料牌。四、操作工艺4.1钢筋除锈(1)钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级(HPB235)级钢筋采用冷拉进行除锈,Ⅲ级(HRB400)钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。(2)加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行,加强检查及二次除锈。4.2钢筋调直本工程HPB235级盘条钢筋采用冷拉调直,冷拉率
3、控制在3~4%,冷拉过程中应进行抽查,保证其冷拉率不大于4%,具体操作时,在钢筋拉伸场地用刻度尺标识,并随时做好延伸率记录,严禁超拉。对于HPB235级直条及HRB400级钢筋,供货厂家在运输过程中需保证钢筋不弯曲、不变形。4.3钢筋下料(1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划,以减少钢筋加工的损耗。(2)负责后台加工的劳务队钢筋工长,必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后,方可给下料工人指导下料,不得私自、随意下料。(3)钢筋切断时应与配料单
4、要求尺寸核对,并进行钢筋试弯成型,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。(4)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。(5)箍筋下料误差≤2mm,成形两肢相差≤1mm,箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径,在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时,每次不得超过三根钢筋,误差≤5mm,箍筋必须用切割机进行切割。4.4钢筋切断(1)钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机(直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍)和钢筋切断机下料。审核人交底人接受交底人1、本表由
5、施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。8技术交底记录表C2-1编号00-00-C2-010工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋交底提要(2)切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。(3)直径12~14mm的每次上台切断不得超过3根,≥14mm的每次只能切断一根。钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。(4)切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头(电
6、渣压力焊连接的钢筋端头有弯头)等必须切除。(5)滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。4.5钢筋的弯曲成形(1)采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,末端做成135°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm;HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧
7、内直径不应小于钢筋直径的5倍;箍筋的末端弯钩为135°,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,箍筋平直长度为10d。(2)钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径是钢筋直径的4倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,(当钢筋为Ⅰ级钢筋时,末端做180°弯钩,平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。(3)要求在每种箍筋加工前,加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线,箍筋加工完毕,用箍筋检查模具进行检查,要求箍筋弯钩的两端平直长度相等,长度误差不得超过5mm。弯钩平整不翘曲,箍筋内净尺寸应保证
8、主筋绑扎就
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