磨床工作规-研磨抛光.doc

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1、磨床工作规程-研磨抛光一、基本操作要点1.工件防锈，防变形：待加工和完工工件暂放或储存时采用碱水喷洒均匀防锈；待加工和完工工件暂放或储存时使用木片或塑料均匀支撑放置防止变形；2.抛光前提前开机5分钟，确认机器状态稳定：无不正常振动，杂音等现象才可开始加工工件；注意3.各系列轴承加工，合套时，严格按工艺要求作业，不可私自修改工艺，如工艺有问题，需与主任、技术等沟通；4.长时间不用研磨板时，清理干净后，要在上面涂抹一层防锈油，并用塑料膜覆盖；5.定期对研磨板进行修复，以保证其平整度：经常使用，工件尺寸大小变换较多时，修复频率-15天/次；长时间不用或工作量较小时

2、，修复频率-30天/次；二、实际操作要点6.抛光、研磨流程：YRT系列：充磁→探伤→退磁→清洗→研磨→抛光平面-滚道-倒角→检验交叉滚子：充磁→探伤→抛光→退磁→清洗→检验7.磨具磨料选取：交叉滚子：抛光平面：p4，p5级零件用百洁布加工；抛光滚道：p2，p4级用油石超精后，用油膏布加工，p5级用百洁布直接加工；其他位置：倒角磕碰伤及时用砂纸抛掉，密封槽用46#砂纸加工；YRT系列：抛光平面：油膏布抛光平面；抛光滚道：油石抛光滚道；抛光倒角：如发现倒角有磕碰伤、粗糙及时用砂纸抛掉；8.所有零件研磨时必须在探伤后进行；9.探伤前需充磁，探伤OK工件退磁后才可清

3、洗；10.清孔时保证孔内干净明亮，没有氧化皮，不能把孔清变形，丝孔一定要用丝锥清理，确保淬火泥清理干净；11.加工时必须保证研磨板平整，无细微颗粒，研磨后的零件保证无划伤、磨削纹；12.待研磨抛光工件堆积过多，来不及加工时要经检查登记确认入装配半成品库存区储存，入半成品区前需清洗防锈并定期维护；13.研磨产品零件时，一定要走“8”字轨迹研磨，手按工件的位置要经常变换，防止变形；14.如加工较小的零件时应多换几个点均匀研磨，不要长时间在一个点研磨(会造成单点研磨量偏大）；15.研磨板上不可长期对方较重、较多的工件（会造成研磨板变形），当班加工的工件必须安放于拖

4、板上面；