混凝土质量通病专项治理总结报告.doc

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1、目录1、加强组织领导，出台了通病治理实施方案12、具体做法12.1统一协调，形成质量通病治理工作联动机制12.2针对工程特点，开展通病治理活动22.3预防措施及处理方法33、治理措施及效果54、精细化管理，力求实效6混凝土质量通病专项治理活动总结报告为适应交通运输事业大发展的新形式，实现交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，广东省公路建设有限公司南环段分公司组织开展混凝土质量通病治理活动，要求全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。国道主干线广州绕城公路南段S13标作为项目施工单位，项目经理部积极推进了此

2、项工作，现就2009年7月至工程结束活动开展情况总结如下：1、加强组织领导，出台了通病治理实施方案为使此活动不流于形式，不走过场，项目经理部及时成立了公路工程混凝土质量通病治理活动领导小组，日常活动办公室设在工程部。领导小组负责研究制定活动总体方案、加强活动组织和开展，根据广东省公路建设有限公司南环段分公司下发的《国道主干线广州绕城公路南段混凝土质量通病治理活动实施方案》的要求，向各管理部门、施工队、施工班组传达了活动治理目标、治理内容，并就治理要求提出了具体措施。2、具体做法2.1统一协调，形成质量通病治理工作联动机制项目经理部根据工程特点，明确治理目

3、标和环节，认真组织制定治理质量通病实施要点，落实施工责任。（1）经理部积极响应这次活动，成立了经理部混凝土质量通病防治活动领导小组，保证了活动有效推进。各部门、施工班组认真落实质量保证体系，并组织检查小组，全体动员开展通病治理工作，严格“自检”的检查制度，确保不留质量隐患。检查领导小组按照活动要求细化了实施细则、规范工作程序，严格把好材料设备进场、施工组织设计、现场管理、试验检测等各个重要关口。（2）项目经理部加强与业主单位、监理单位的沟通和联系，以创建精品工程为着眼点，积极稳妥的采用新技术、新材料、新工艺。同时组织做好技术交底、变更等工作，及时上报解决

4、施工中存在的问题。2.2针对工程特点，开展通病治理活动项目经理部在施工前，根据以往施工经验，结合在建类似混凝土结构的施工情况发现，混凝土结构物施工中会存在如下问题：混凝土蜂窝麻面、混凝土裂纹、外姓尺寸偏差等问题存在。（1）混凝土蜂窝麻面产生的原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇筑没有分层浇筑，下料不当，造成混凝土离析，因而出现

5、蜂窝麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。（2）混凝土裂纹产生原因：浇筑混凝土在施工过程中由于日照、温度、温度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。（3）外形尺寸偏差产生原因模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成模板或模板变形；振捣时振捣棒接触模板过度振捣；放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外部尺寸误差。2.3预防措施及处理方法（1）混凝土蜂窝、麻面预防措施：浇筑混凝土前认真检查模板

6、的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严实；混凝土搅拌时间要适宜，一般为1-2分钟；混凝土浇注高度超过2米时，采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。处理方法：麻面主要影响美观，都加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，是先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔

7、掉，用水刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，都经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。（2）混凝土裂纹预防措施：加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；大体积现浇混凝土施工合理设计施工方案，埋设冷却水管等，避免出现施工缝；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。处理方法：当裂纹较细，数量不多时，是将裂缝用水冲洗后，用水泥砂浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，

8、是沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不