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1、东莞制衣有限公司程序文件文件编号FQ/COP/ISO/7.5-17生效日期2006年10月1日裁床工序控制程序修订状态A.0页码4(4)1、目的确保裁床工序处于受控状态,以保证产品质量。2、适用范围适用于裁床工序的控制。3、职责本程序由生管部组织制订,由裁床车间实施。4、工作程序工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录开始分析资料排唛架预裁分析1松布/发布2开裁床指令单拉布★责任部门/人☆配合部门/人●输入○输出F根据生管计划员的《裁剪排期表》,裁床主任收集用布指令单﹑布板卡﹑批板﹑生产制单等相关资料,组织相关人员分析
2、裁床工艺.做好产前的准备工作。★裁床主任★唛架员★预裁分析员●《裁剪排期表》●《生产制单》●批板●《布板卡》F预裁分析员根据《生产制单》等资料作出预裁比例分析表,再由唛架员排唛架,然后打印出MINI唛架交裁床主任审核﹑PPCC纸样部主任审批。★预裁分析员★唛架员★PPCC纸样主任●《生产制单》○《MINI唛架》F预裁分析员做出《预裁分析表》,交给布料计划员打印布料《出仓单》,仓库根据《出仓单》的要求发布到裁床。★布料计划员★预裁分析员★仓务部●《预裁分析表》○《出仓单》F由预裁分析员开出《裁床指令单》,连同《生产制单》﹑《
3、布板卡》﹑批板等整套资料交裁床主任审批后,由裁床主任把整套资料连同大货唛架交裁床组长安排拉布工作,具体操作根据《裁床工序工作指引》。★预裁分析员★裁床主任★裁床组长●《裁床指令单》●《裁床工序工作指引》●《生产制单》●批板●《布板卡》东莞制衣有限公司程序文件文件编号FQ/COP/ISO/7.5-17生效日期2006年10月1日裁床工序控制程序修订状态A.0页码4(4)裁剪包扎裁片确认确认打印工票抽查确认全查/免查123工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录NYNYNY★责任部门/人☆配合部门/人●输入○输出F拉布工拉完一
4、床布后,把《裁床指令单》交给打菲员,由打菲员复核拉布张数无误后,打印工票。1)拉布张数正确,签字确认。2)拉布张数不对,再拉布补够数后再交打菲员确认,并登记在《拉布张数不符合记录表》。☆打菲员☆拉布工●《裁床指令单》○《拉布张数不符合记录表》F拉布完毕《裁床指令单》经裁床主任审批后开裁。F裁剪具体操作请参阅《裁床工序工作指引》。★裁床主任●《裁床工序工作指引》○《裁床指令单》F裁剪过程中由裁床QC对照网样进行抽查。并填写《裁床台面抽查报告》★裁床QC●《网样》○《裁床台面抽查报告》F打菲员把工票打印出来交裁床组长安排包扎工
5、包扎裁片和工票。F预裁分析员打印出《裁数报告》交裁床主任审批后派发相关部门。F以上具体操作请参照《裁床工序工作指引》。★打菲员★裁床组长☆包扎工★预裁分析员★裁床主任●《裁床工序工作指引》●《裁床指令单》○《裁数报告》F包扎好裁片后,由裁床QC进行抽查,并结合IQC的《送检报告》结果,判断此批裁片是否全查或免查,并在《裁床台面抽查报告》上注明,然后把《裁床台面抽查报告》一式交查片组长。★裁床QC★品管部IQC☆查片组长●《送检报告》○《裁床台面抽查报告》东莞制衣有限公司程序文件文件编号FQ/COP/ISO/7.5-17生效
6、日期2006年10月1日裁床工序控制程序修订状态A.0页码4(4)工作流程工作内容和要求职责相关文件/记录N结束余布/次片退仓扫菲下车间Y全查查片免查裁片扫菲送出车印花查花片,配扎烫朴切捆条配齐辅料下栏是否车印花3★责任部门/人☆配合部门/人●输入○输出F若是全查,则把裁片交查片组查片﹐具体操作请参阅《裁床工序工作指引》。F若是免查,则把裁片交查片组待处理。☆查片组●《裁床工序工作指引》F需要车印花,则根据《产品外发控制程序》处理。F车印花回来后查片,配扎。★配送中心●《裁床工序工作指引》●《产品外发控制程序》F配送中
7、心根据生管部的生产计划编排的先后顺序,安排配送组进行烫朴﹑切捆条,具体参照《烫朴工序工作指引》及《切捆条工作指引》。★配送中心★切捆条员★烫朴工●《裁床工序工作指引》●《烫朴工序工作指引》●《切捆条工作指引》F配送中心配齐好下栏,辅料,然后由核查员核查.★配送中心☆核查员●《配送中心工作指引》F把裁片配送到生产车间。具体参考《配送中心工作指引》★配送中心☆生产车间●《配送中心工作指引》○《裁片转移单》F当订单出货后,配送中心根据《出货周结单》把已出货的余布和次片作退仓处理。F以上工序具体操作请参阅《裁床工序工作指引》。★配
8、送中心★裁床●《出货周结单》●《裁床工序工作指引》●《退料单》东莞制衣有限公司程序文件文件编号FQ/COP/ISO/7.5-17生效日期2006年10月1日裁床工序控制程序修订状态A.0页码4(4)5﹑与本程序有关的记录归档保管部门﹐保管期限见“记录一览表”6﹑相关文件《裁床工序工作指引》《切捆条工作指
