影响浸渍质量的几个因素.doc

《影响浸渍质量的几个因素.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、影响浸渍质量的几个因素浸渍阶段是碳素生产中的一个重要工序，产品通过浸渍，可以提高制品的体积密度和抗折强度，改善制品的性能。影响浸渍的因数很多，除设备性能及待浸品的质量特性外主要有浸渍剂特性、预热温度和时间、加压压力及保压时间、浸渍剂的预热温度及浸渍罐的加热温度等几个方面，下面分别讨论。1.浸渍剂的特性浸渍剂的特性指标很多，影响产量的指标主要有浸渍剂的黏度、QI含量、结焦值。南通江东炭素股份有限公司浸渍电极采用普通中温沥青。浸渍接头，理论而言，应该用QI含量较低的专用浸渍剂，国外炭素公司大多采用专用浸渍剂，但我们国家还没有大规模使用，主要原因是国产

2、专用浸渍剂结焦值低，加之国产接头一焙体积密度也低，最终导致成品体积密度较低，成品性能不良。为了研究国产专用浸渍沥青及中温沥青对接头的浸渍效果，专门做了一个实验，一浸用不同的沥青浸渍，二、三浸均用国产专用浸渍沥青浸渍，其他所有工艺均相同，试验结果如表1所示。表1不同批次生产的289mm接头的体积密度g/cm批次一浸沥青一焙体积密度成品体积密度A批中温沥青1.581.611.651.711.771.82B批专用浸渍沥青1.591.631.681.671.731.78从表1可以看出，一浸采用中温沥青浸渍的产品成品性能均比一浸采用国产专用浸渍沥青浸渍的成

3、品性能好。主要原因是目前国产专用浸渍沥青质量波动大，结焦值低。根据实际情况，大规模使用与预期效果相差较大。因此从2004年下半年开始，本公司接头浸渍又恢复使用中温沥青，现接头质量稳定。2.预热温度及预热时间产品预热温度是一项重要的浸渍工艺参数，对浸渍质量和生产成本都有影响。预热温度不足将影响沥青对焙烧品孔隙的渗透，预热温度应保证焙烧品在规定时间内达到要求温度(芯部温度)而又不致引起产品氧化。但在生产实践中，预热室上下方向及长度方向存在温差，造成一锅不同筐位预热温度不同，因而预热的温度尤其重要。在保证产品不被氧化的前提下，适当提高预热温度，有利于保

4、证每筐的预热温度达到工艺条件。预热的理想状态是制品中心温度与表面温度基本一致，但在现有条件下，这个状态还没法用仪器测量出来，生产中在保证工艺预热时间的前提下，采用红外测试仪测量出预热炉产品的表面温度来验证工艺的准确性。实践中通常Φ450mm及以下规格电极表面温度平均达Φ320℃——340℃，500mm及以上规格表面温度达Φ330℃——350℃就认为预热良好，可以进入浸渍罐浸渍，能保证浸渍质量。表2是几种规格产品出预热炉5min内测量的10个点的温度及温度平均值规格∕mm测温点平均值12345678910Φ231343343341.13453483

5、24325325328328335.1Φ350346354338.7343344324330326332332337Φ450335347340.1352348319328327336329336.1Φ600353346361.7367375331344338354341353还有一个与预热温度同等重要的是预热时间。保证足够的预热时间，可以使预热产品中心温度与表面温度达到平衡，内外温度保持基本一致。通常情况下预热时间越长越好，但时间太长，影响生产产量及生产成本。在保证质量的前提下，制定一个适宜的预热时间很重要，一般而言，规格小预热时间短，规格大预热

6、时间长。1.真空度及保持时间抽真空的目的是排出产品开口孔隙内的气体，以利于浸渍剂的渗透。真空度的高低及真空排气时间的长短意味着气体的排出量，并将影响浸渍增重率。一般真空度越高越好。越高越利于沥青的浸入。生产实践中浸渍抽真空时，一定看真空度是否达到要求，二要达到要求后的维持时间。2.加压压力及保压时间浸渍加压压力的大小是由设备能力决定的，加压压力越高，浸渍效果越好，但压力高对设备的损伤比较大，在生产过程中压力在一个可能的范围内变化。保压时间越长，影响产量的产量，这要求在保证浸渍质量的前提下，对不同规格的制品制定一个合适的保压时间，通常小规格制品保压

7、时间短，大规格制品保压时间长。根据产品规格的差别，保压时间在2—4小时之间。生产实际中还要求了解的是加压过程中，制品的吃压时间，吃压时间越长，浸渍效果越好。要使制品的吃压时间长，必须保证产品有良好的预热和抽真空质量。3.浸渍剂的预热温度及浸渍剂罐的加热温度浸渍剂的预热温度和浸渍罐的加热温度均与浸渍剂的黏度有关。预热温度和加热温度应保证浸渍剂的流动性处于良好状态并且浸渍剂在浸渍时不会大量分解与排出挥发分。一般生产中预热温度和加热温度在同一温度范围内，通常为180~190。若温度低，黏度不好，不利于浸渍剂渗透进产品的孔隙中，若温度过高，产品的增重率反

8、而下降，影响浸渍质量。6．结语影响浸渍质量的因素还很多，其他如设备性能、制品本身的性能等很多因素也影响浸渍质量。在生产实践中，还存在一些