江苏裕廊石油化工有限公司锅炉运行规程

《江苏裕廊石油化工有限公司锅炉运行规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程锅炉运行规程技术标准设备运行标准江苏裕廊化工有限公司69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程前言本次编制《锅炉运行规程》的依据：1、无锡锅炉厂的UG—65/3.82—Q型《锅炉使用说明书》；2、无锡锅炉厂的UG—65/3.82—Q型《锅炉设计说明书》；3、各大辅机生产厂家所提供的《设备说明书》及相关资料；4、同类型机组厂家的实际运行经验；5、锅炉厂家提供的相关资料。江苏裕廊化工有限公司热电厂编制：徐建元审核：卢仲君批准：杨国强2011年10月1日69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程目录第一章设备简要特性---------------------------------4一、设备概况-------------------------------------4二、锅炉主要设计参数-----------------------------7三、锅炉主要承压部件及受热面---------------------8四、燃烧设备-------------------------------------9五、锅炉辅属设备--------------------------------14六、锅炉定期工作--------------------------------15第二章燃料和水汽----------------------------------16一、燃料特性------------------------------------16二、水、汽品质----------------------------------16第三章锅炉启动前的检查与试验----------------------17一、冷炉启动前的检查与准备----------------------17二、锅炉机组第一次启动或检修后启动与试验--------21第四章燃气锅炉点火--------------------------------26一、点火前准备----------------------------------26二、点火过程------------------------------------26三、点火过程中的安全注意事项--------------------27第五章锅炉升压与并列------------------------------28一、升压时间与升压曲线--------------------------28二、升压过程的操作------------------------------28三、升压过程的注意事项--------------------------29四、安全阀的整定--------------------------------29五、锅炉并列------------------------------------30第六章燃气锅炉的燃烧调整--------------------------32一、燃烧控制与调整的主要任务--------------------32二、燃烧设备的使用及燃烧调整--------------------32第七章锅炉运行中的监视与调整----------------------33一、锅炉运行参数的控制--------------------------33二、锅炉水位的调整------------------------------34三、汽压和汽温的调整----------------------------35四、锅炉安全操作--------------------------------37五、锅炉的排污----------------------------------37六、转动机械的运行监视--------------------------3869 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程第八章自动装置的运行------------------------------40一、汽包水位自动控制----------------------------40二、主蒸汽温度自动控制--------------------------41三、炉膛负压自动控制----------------------------41四、燃烧自动控制--------------------------------42五、DCS分散控制系统的操作注意事项--------------43第九章锅炉机组的停运------------------------------45一、停炉程序------------------------------------45二、停炉后的冷却--------------------------------45三、停炉保养------------------------------------46第十章锅炉事故处理规程----------------------------47一、事故停炉------------------------------------47二、锅炉满水------------------------------------48三、锅炉缺水------------------------------------49四、汽包水位计损坏------------------------------50五、汽水共腾------------------------------------51六、锅炉承压部件损坏、膜式水冷壁损坏或爆破------52七、省煤器管损坏--------------------------------53八、过热器的损坏--------------------------------53九、水冲击--------------------------------------54十、锅炉炉膛熄火--------------------------------55十一、负荷骤减与骤增------------------------------56十二、厂用电中断----------------------------------57十三、风机的故障----------------------------------59第十一章炉膛安全监控系统（FSSS）---------------------60附录：安全阀整定记录--------------------------73第一章设备简要特性69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程第一节设备概况一、概述锅炉型号：UG-65/3.82-Q本锅炉为半露天布置，单锅筒自然循环水管锅炉，采用π型布置，钢架固定，可适用于≤8度地震区域，炉膛部分、水平过道和尾部上部的省煤器采用悬吊结构吊于顶板梁上，尾部下部的空预器处采用钢架支承结构，前墙布置有四只燃烧器。过热器分高温过热器和低温过热器，高过在前、低过在后，过热蒸汽温度调节采用面式减温器调节，减温器位于高过和低过中间，省煤器和空气预热器均为单级布置，置于尾部竖井内，省煤器为螺旋翅片式。锅筒内部采用旋风分离器，下降管采用集中下降管。二、锅筒及锅筒内部装置锅筒采用单锅筒，锅筒内径φ1500，壁厚δ46，筒身直段长7400，总长约为8700，锅筒材料20g。锅筒内一次分离装置为24只φ290的旋风分离器，分成前后二排，每只旋风分离器最大允许负荷为3.5t/h。二次分离装置在锅筒顶部，采用波形板分离器。锅炉正常水位在锅筒中心线下50mm处，最高和最低水位分别距正常水位75mm。锅筒用吊架悬吊在顶梁上，锅筒下部由4根φ273集中下降管供水。锅筒内部装置的严密性对蒸汽品质有很大影响，因此在锅炉投运前应对安装的正确性和焊缝进行严格检查。三、炉膛及水冷壁炉膛断面（宽×深）为4370×4530mm（按水冷壁管中心线）的近似正方形，前墙布置有四个燃烧器。整个水冷壁分成8个循环回路，每面墙各分为2个回路，前、后墙各回路分别由27根管子组成，左、右侧墙前回路分别由18根管子组成；后回路分别由38根管子组成。为改善炉内烟气的充满度，在炉膛后墙上部设有折焰角伸入炉膛2200mm，占炉膛深度的49％。水冷壁及包墙外设有刚性梁，把整个水冷壁及包墙管组成刚性吊箍式结构，水冷壁抗爆按4000Pa设计。水冷壁及包墙本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过吊挂装置悬吊在顶板上，并可以向下自由膨胀。前水冷壁在下部倾斜5°拉至后墙，组成炉底，炉底铺设耐火砖，形成热炉底，保护炉底水冷壁管。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程水冷壁及包墙均为膜式结构，水冷壁由φ60×4的锅炉无缝钢管加扁钢焊接而成，管子节距S=80mm；包墙管由φ51×4的锅炉无缝钢管加扁钢焊接而成，管子节距S=100mm，膜式壁均为分段分片出厂，工地装配。水冷壁回路特性表回路项目前后墙各回路侧墙前回路侧墙后回路水冷壁管规格φ60×4φ60×4φ60×4水冷壁管根数271838引出管规格φ133×6φ133×6φ166×6引出管根数324引出管与水冷壁管流通截面之比0.60.60.57分配管规格φ133×6φ133×6φ133×6分配管根数223分配管与水冷壁管流通截面之比0.40.60.43集中下降管规格φ273×10数量4截面比0.43四、燃烧设备锅炉的燃烧设备采用四只气体燃烧器，分上下两层对称布置于前墙位置。燃烧器为旋流式。其主要特征是：利用贴壁射流在有限空间的回流原理，在射流中心建立回流区，大部分气流沿直线运动，通过其回流作用达到稳定着火的目的，用出口空气高速度达到强烈动混合，以达到完善燃烧之目的。本燃烧器既可单烧液化气、工厂燃料气，又可混烧液化气、工厂燃料气。五、过热器及汽温调节过热器系统由顶棚、包墙管、低温过热器和高温过热器组成。在低温过热器和高温过热器之间布置有面式减温器。锅筒中的饱和汽由六根φ108×4.5的管子引到顶棚管入口集箱，进入由43排φ51×69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程4的管子构成的顶棚和后包墙，至后包墙下集箱后引入侧包墙下集箱（后），再经后侧包墙到侧包墙上集箱，经前侧包墙到前包墙下集箱，最后从前包墙上集箱引至低过进口集箱。低温过热器和高温过热器管子规格均为φ42×3.5，高过材质为12Cr1MoVG,炉膛处顶棚材质为15CrMoG，其余均为20/GB3087。蒸汽经高温过热器后进入高温过热器出口集箱，再用四根φ133×8，材料为15CrMoG的连接管通向集汽集箱。六、省煤器及空气预热器锅炉尾部受热面采用单级布置，省煤器分两段布置于上部，空气预热器分二个回程布置于下部。省煤器由φ32×3.5，20/GB3087无缝钢管制成。省煤器为翅片式省煤器，错列布置，全悬吊结构。翅片节距S=10，翅片高度H=12，翅片厚度δ=1.5.空气预热器由φ40×1.5的管子组成，卧式布置，空气预热器之间留有检修空间及相应的门孔，以便于进行检修。七、构架、刚性梁与护板本锅炉构架按≤8度地震烈度设计，整个锅炉由六根型钢柱支承，柱间设多层横梁相连，并设有斜拉条以增加整个构架的抗震性能。钢柱上面设有顶板，除空气预热器为支撑结构外，锅炉其余部分全为悬吊结构，整个重量通过吊杆吊在顶板上，然后通过钢柱传到柱基。炉膛水冷壁及包墙沿高度方向每隔4m左右布置一层刚性梁，刚性梁由25号工字钢制成。按4000Pa爆炸力设计。炉膛水冷壁炉墙及后、侧包墙炉墙外装设金属波形外护板。八、平台扶梯在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台支承在钢梁上。九、炉墙除炉膛底部为耐火混凝土外，其余全为敷管炉墙。十、锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入省煤器。给水操纵台由一条(PN10)DN100主管路及一条(PN10)DN50的旁路组成。正常运行时使用主管路，升火、启动时使用旁路。给水操纵台中另一路给水进入面式减温器作为减温器的冷却水，减温水量可通过调节阀进行调节。锅筒至省煤器入口设有再循环管作为升火时保护省煤器用。锅筒上装有二只PN6.4,DN40×2/80双杠杆安全阀，过热器集汽集箱上装有二只PN10,DN40×1/50单杠杆安全阀。水位表、排污、加药、取样等表计和接头均按常规设置。第二节锅炉主要设计参数69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程锅炉型号：UG—65/3.82—Q锅炉蒸发量：65t／h额定蒸汽压力：(表压)3.82MPa额定蒸汽温度：450℃锅筒工作压力：（表压）4.28MPa给水温度：150℃热风温度：124.4℃(液化气)133.6℃(燃料气)冷风温度：20℃排烟温度：150.8℃(液化气)159.6℃(燃料气)锅炉设计效率：91.7%(液化气)91.1%(燃料气)排污率：2%燃料消耗量：(液化气/燃料气)(1656.4/7090.4)Nm3/h本体烟气量：(液化气/燃料气)(107749/120755)m3/h本体空气量：(液化气/燃料气)(64420/66548)m3/h本体烟空气阻力：(烟气/空气)液化气(1500/1932)Pa(烟气/空气)燃料气(1407/1931)Pa本体汽水阻力：(汽/水)(0.46/0.16)MPa锅炉水容积：(运行时)23.9m3(水压试验时)42.6m3锅炉外形尺寸：最大宽度(包括平台)9400mm最大深度(包括平台)15000mm锅筒中心线标高21900mm本体最高点标高24900mm炉膛宽度4370mm炉膛深度4530mm锅炉钢架宽度5800mm锅炉钢架深度11980mm锅炉运转层标高7000mm第三节锅炉主要承压部件及受热面69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程序号项目单位数值1汽包内径mmφ1500壁厚mm46长度mm8700材质20g2水冷壁管外径及壁厚mmφ60×4材质20/GB3087根数根220受热面积㎡236.23高温过热器外径及壁厚mmφ42×3.5材质12Cr1M0VG根数根42受热面积㎡95.3传热型式逆顺流低温过热器外径及壁厚mmφ42×3.5材质20/GB3087根数根42受热面积㎡135.2传热型式逆顺流4省煤器外径及壁厚mmφ32×3.5材质20/GB3087根数根76翅片节距mm10翅片高度mm12翅片厚度mm1.5受热面积㎡1525空型式管箱式69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程5预器外径及壁厚mmφ40×1.5受热面积㎡1054.96减温器型式表面式温度调节范围℃25减温水量t/h58第四节燃烧设备本炉装配4台气体燃烧器，前墙上下两层对称分布，与炉壁安装方式为螺栓联接，燃烧器为二级点火方式，即由防爆高能点火装置点燃点火烧嘴，再由点火烧嘴点燃主火嘴，主火嘴为两套，可分别单独燃烧液化气或工厂燃气。点火枪采用气动执行机构进退方式，以免点火枪始终在燃烧区里导致烧坏。每台燃烧器主火嘴配一套紫外火焰检测装置，适用于燃气明火，用于检测燃烧器火焰状态，另配有一套紫外火焰检测装置，以检测点火烧嘴火焰。主控室设1台(进口PLC)程控柜对燃烧器进行管理，程控柜上留有DCS接口，现场装设4台就地操作控制柜(1控1),用于操控燃烧器及燃料控制阀组，进行相应的点火、开阀、关阀、吹扫等操作，并进行火焰检测，在炉膛意外熄火时迅速切断燃料供应，以保护炉膛安全。燃烧设备分三大部分：燃烧器部分(包括燃烧器、火焰检测装置、防爆高能点火器、点火专用电缆、点火枪、点火枪气动执行机构)；控制部分(包括就地点火柜、PLC控制柜)；管路系统部分(包括防爆气动球阀、防爆气动调节阀、防爆压力开关、防爆流量计、过滤器、防爆自力式稳压阀等，用于调节、控制燃烧状况)。燃烧器将参与配风调节，并配有调节阀调节进风量；点火采用防爆高能点火装置自动点火，点火枪由防爆型气动推进器带动进退；燃料为液化气或工厂燃气。燃料的供应靠管路调节阀控制，可实现远程自动操作。燃烧器上配有相应的紫外线火焰检测器，当由于意外原因熄火时，系统即自行将燃料供应阀关闭，实现灭火保护，防止炉膛发生爆炸危险；点火烧嘴也配紫外线火焰检测器，当检测点火烧嘴有火时再打开主燃料气，如检测到无火时则关闭点火阀门。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程系统管路上配有压力开关(高、低),以防止燃气压力高于或低于燃烧器所设计压力，当燃气压力高于或低于设计压力时，系统即自行将燃料供应阀关闭，实现灭火保护。燃料自喷嘴高速喷出后，与配给的空气边混合边燃烧。燃烧工况靠置于燃烧器前端的燃料管路上的调节阀和配风管路上的调节阀的开度大小来调节。燃烧器的调节靠PLC控制柜自动实现，系统接受Pt100热电阻信号通过温度表转化为温度显示(炉膛温度)，与设定温度范围值(数显表设定温度)相比较，若高于或低于设定值，则系统自动将相应的燃料调节阀开大或关小，同时将风门开大或关小，以调节燃烧工况，使控制点(炉膛温度)在设定范围值内。燃烧系统采用PLC自动控制，可以实现在就地和程控对整个系统进行操作控制。能实现：点火枪自动进退、自动点火、自动火焰检测、灭火保护(自动切断燃料供应)，并能根据炉膛内的温度(可接受Pt100热电阻信号)自动调节燃烧状况，即调节燃料及空气量改变炉膛温度。一、燃烧器部分作为燃烧系统的心脏，主要由燃烧器本体、稳焰装置、配风器、点火喷嘴、燃气主喷嘴、防爆高能点火装置、点火枪执行机构、火焰检测装置等组成；燃烧器主燃料为液化气或工厂燃气，点火燃料取自主燃料管路，点火采用二级点火方式，即由防爆点火装置点燃点火喷嘴，再由点火喷嘴点燃燃气主喷嘴，这样保证了点火的安全性、可靠性；点火枪执行机构为防爆型气动推进器，其结构设计合理，使用性能可靠；燃料和助燃空气的调节分别由燃料调节阀和配风调节阀控制。燃烧器水平安装在炉壁上，火焰出口处由保温材料构成环形燃烧室，以稳定火焰。燃烧器的特点：具有结构紧凑、燃烧稳定、调节比大、噪低内设点火烧嘴和火焰检测报警系统；火焰铺展性好、燃烧安全、燃于控制。既满足了环境保护的要求，而且更能节省燃料，提高燃烧效率。燃烧器既可自动实现单燃料从30%-100%负荷优化燃烧的自动调节，也可以自动实现双燃料从30%-100%负荷同时燃烧的自动调节。1、燃烧器：燃烧比例调节采用自动比例(PLC)调节方式，燃烧器高温区材料为耐热不锈钢。2、点火器：防爆高能点火装置，防爆等级为ExdⅡBT4。A、高能点火枪：1MPa气密性≤2cm3/min,点火枪发火端1500℃，高能点火枪外型结构简单，易于安装。B、防爆点火专用屏蔽电缆。3、火焰检测装置：紫外线火焰检测装置：包括火检探头，火检处理器。可以实现自动检测主燃烧器是否有火，如果无火，发出无火信号传至主控柜，PLC自动做出判断关闭快速切断阀，保证安全。其采用紫外光敏元件，探头前端要装有防尘镜片，对入射光不作聚焦，直接检测。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程4、点火枪气动执行机构：防爆气动推进器，气缸使用双控电磁阀控制活塞杆的进退；在进退到位的极限位置分别有限位开关以反馈点火枪的进退状态。限位开关为进口优质产品，执行机构结构设计合理，使用性能可靠，点火枪进退行程：300mm，进退动作时间：～3秒。5、自动配风执行机构：控制风门大、小。二、控制部分：包括1台程序控制柜、4台就地操作控制柜。两者之间可以实现切换控制。A、就地操作控制柜：现场配置4台就地控制柜用于控制燃烧器系统，就地柜采用一控一方式，各就地设备(燃烧器、点火器、火焰检测器、阀门、压力开关等)信号均接至就地控制柜，在就地控制柜上可进行点火启动与停炉操作，就地点火控制柜有两种工作方式：就地单步操作和远方程控操作。两种工作方式的切换由就地控制柜上切换开关完成。控制柜为程控方式留有操作接口，在程控方式下接受集控室DCS发来的操作指令，完成自动控制相应的动作。控制柜防尘、密封，防护等级IP65。B、程序控制柜：在程序控制柜上可以实现调节阀的模拟量控制(需采用PLC或手操器实现：PLC自动比例调节，手操器手动单一调节，两者可进行切换)。同时就地控制柜的控制及反馈信号均送至程控柜再转接至DCS。在程控柜的控制面板上可进行所有燃烧器系统的自动操作。在DCS上可实现DCS操作和程控柜触摸屏操作的相互切换。控制柜具有熄火保护功能，即当点火不着或燃烧过程中意外熄火，控制柜将自动切断快关阀并发出熄火报警信号。燃烧器的燃烧采用自动比例调节(PLC)方式，即是燃气与空气流量控制采用PID自动控制方式，使空燃比保持合理，根据炉内温度而调整进行稳定燃烧，或进行手动单一调节(手操器)方式，即按配风和燃料气的调节比来分别手动控制燃料调节阀和配风调节阀，自动及手动调节可以进行切换。所有锅炉现场的运行信号(包含现场仪表信号、燃烧系统信号、各单元设备运行状态信号)无论模拟量信号或开关量信号皆输送到PLC。运用PLC较强的逻辑运算功能对信号进行逻辑运算和连锁，并分别把处理后的结果送到锅炉的燃烧系统控制器和现场各单元设备中，以实现对锅炉的燃烧器火焰、炉内温度以及燃烧状态控制，保证锅炉安全、可靠、连续地运行。总之，控制系统具备两大特性；首先是锅炉运行的安全与可靠性，另一点即是锅炉燃烧温度控制的具体实施。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程控制柜内主要元件均为进口，如PLC、继电器、时间继电器等。控制柜具有防雨防尘措施。C、控制柜功能及作用：a、在控制柜上能够实现进点火枪、开阀、关阀、点火等的单步操作，并有相应的位置指示信号和状态信号反馈给控制柜；b、就地控制柜上设置手动和程控切换开关，并有程控、就地两种状态指示。就地设备可以接受控制柜的分步控制或程序控制；c、状态的切换可以由就地控制柜控制，两种状态下的各种操作互相闭锁；d、就地柜能够实现就地设备的分步控制和接受逻辑柜的程序控制，就地设备的状态信号反馈给就地柜。e、控制柜能够控制点火器的发火时间，点火时间到自动退出点火枪，控制柜所用继电器均为进口继电器；f、就地控制柜能够满足炉前点火系统燃气控制阀的要求。指示灯、按钮等均有标牌；g、程序控制柜装有温度处理显示器能够接受Pt100热电阻信号由温度器处理显示，并依据此电阻信号进行空气/天燃气比自动调节；h、控制柜可以接受DCS发送的控制信号实现远程控制，控制信号为无源干接点信号。操作人员可在控制室内通过DCS系统操作键盘、鼠标进行点火系统各设备的单步和多步操作，或在DCS系统的协调控制下完成各种点火程序；i、程序控制柜应能够实现DCS系统中MFT动作后的一系列安全保护动作，如：关燃料阀、退点火枪等应有的切断燃料及保护设备的程序控制。三、管路系统部分：包括防爆气动球阀、防爆气动快关阀、防爆气动调节阀、防爆自立式稳压阀、防爆压力开关、防爆流量计、过滤器等，用于调节、控制燃烧状况。阀门序列与燃烧器之间采用不锈钢金属软管连接，软管使用可靠且拆装方便。1、直立式稳压阀：防爆型，点火烧嘴用。2、快速切断阀：a、点火烧嘴：防爆型，公称通径：DN15mm、DN20mm、DN32mm、DN50mm，公称压力：≤6.4MPa，工作介质温度：≤350℃，气源压力：≥0.4MPa，开关速度：≤1s，带开、关位反馈信号；b、主烧嘴、放空用：防爆气动球阀，KOSO或德国GSR，公称通径：DN80mm，DN150mm，DN300mm，公称压力：0-1.6MPa，工作介质温度：≤80℃，工作电源：AC220V50Hz，开关速度：≤2.5s。3、调节阀：69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程燃气主管路用防爆气动调节阀：防爆型，KOSO，通径DN80mm、DN150mm，公称压力：0-1.6MPa，输入输出4～20mA信号；配风管路用气动调节阀：防爆型，KOSO，通径DN400mm，公称压力：0-10000Pa，输入输出4～20mA信号。4、压力开关型号：防爆型，美国DWYER，压力范围：0.1-1.5MPa。5、压力变送器：防爆型，美国罗斯蒙特，压力范围：0.1-1.5MPa。6、手动阀：点火管路用DN20mm、DN50mm，主燃气管路用DN80mm、DN150mm、DN300mm，排空管路用DN15mm、DN32mm、DN50mm、DN150mm，吹扫管路用DN80mm。7、流量计：本安型防爆涡街流量计，江苏伟屹电子有限公司产品，输出4～20mA信号，燃气管路用；8、孔板流量计：配风管路用。第五节辅助设备序号项目单位数值引型号Y4-73NO.16D右135°69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程1风机流量m3/h130390风压Pa960转速r/min960台数台1电动机型号Y2-315L1-6配变频器功率KW110电压V380电流A196转速r/min9852送风机型号R130-2ANO.13.9D右90°流量m3/h69573风压Pa9780转速r/min1450台数台1电动机型号Y2-355L-4配变频器功率KW315电压V380电流A528转速r/min14853定排扩容器规格mmφ2000工作压力MPa0.54工作温度℃317容积m37.54连排扩容器规格mmφ1200工作压力MPa0.8工作温度℃174容积m3469 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程第六节锅炉定期工作1、每班校对汽包就地水位计与电接点水位计不少于一次。2、每班对锅炉的主蒸汽压力和温度与汽机对照不少于一次。3、每周一白班必须对双色水位计冲洗一次。4、每周必须对油杯、减速箱，风机、水泵及转动部分加油一次。（特殊情况例外）5、辅机的油位低于正常的油位线时，及时添加，油色变深时要及时更换。第二章燃料和水汽第一节燃料特性一、燃料种类及燃料消耗量　1、燃料种类：液化气和工厂燃料气。　2、燃料消耗量：燃液化气/工厂燃料(1639.0/7052.0)Nm3/h二、燃料元素分析1、液化气其质量成份如下：(Wt%)丙烷：0.1丁烷：9.2异丁烷：28.6异戊烷：1.2异丁烯：0.4正丁烯-1：20.5反丁烯-2：17.3顺丁烯-2：22.4　甲基叔丁基醚：0.3低位热值：≥114875KJ/m3炉前煤气压力：1.2MPa(g)煤气温度：40℃2、工厂燃气其体积成份如下：(V%)H2O1.18O21.19CO25.95N232.3CH4(甲烷)38.33C2H6(乙烷)20.95C3H8(丙烷)0.1低位热值：≥28227KJ/m3炉前煤气压力：0.35MPa(g)煤气温度：40℃　第二节水汽品质一、二级除盐水质标准电导率25℃≤0.2us／cmSi02≤20ug／LNa+≤10ug／L硬度≈0二、给水品质69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程硬度≤2.0umol／L溶解氧≤7ug／L铁≤30ug／LPH值8.8～9.3三、炉水品质电导率≤150us／cm二氧化硅≤2.0mg／LPH值9～10.5磷酸根含量2～10mg／L四、过热蒸汽品质电导率≤8us／cm二氧化硅≤20ug／L钠≤10ug／L第三章锅炉启动前的检查与试验第一节冷炉启动前的检查准备一、锅炉本体检查1、各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁,燃烧室人孔门，要特别注意关闭严密。2、各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。3、防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。4、检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：（1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。（2）手轮完好，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。（3）阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。（4）传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。（5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。（6）位置指示器的开度指示与实际位置相符合。（7）所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。（8）所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程（9）各汽水阀门处于下表开关位置。各个阀门状态调整如下表所示编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1主给水电动门开开2省煤器入口门开开3给水调整门关开4给水调整门前阀门开开5给水调整门后阀门开开6旁路调整门关关7旁路调整门前阀门开开8旁路调整门后阀门开开9给水平台放水门关关10省煤器再循环门开关上水时关停止时开11主汽门关开12主汽旁路门关关暖管时开13低过进口疏水门开关向空排开时关14减温器疏水门开关向空排开时关15高过进口疏水门开关向空排开时关16高过出口疏水门开关向空排开时关69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程17向空排汽一次门向空排汽电动门开开开关18省煤器出口空气门开关冒水后关19饱和汽管空气门开关0.1Mpa时关20定排手动门开开21连排一次门开开22紧急放水电动门紧急放水手动门关开关开23反冲洗门关关24汽包就地水位计汽门水门放水门开开关开开关25汽包空气门开关0.1Mpa时关26连排二次门关开由化水通知27连排扩容器放水门开开28汽包加药门开开29过热蒸汽取样一次门开开30和蒸汽取样一次门开开31炉水取样一次门开开32就地压力表一、二次门开开33所有表计一次门开开34减温水调整门关根据汽温35减温水调整门前后阀门开开69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程36减温水旁路门关关37引风机入口挡板关开38送风机入口挡板关开5、检查汽包水位计符合下列要求：（1）汽、水连通管保温良好。（2）水位计指示清晰。（3）汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。（4）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高低、限水位处有明显红线标志。（5）备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。（6）照明充足、可靠。（7）投入水位计。6、检查压力表，应符合下列要求：（1）表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。（2）表计指在零点。（3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。（4）照明充足。（5）投入压力表。7、检查安全阀，应符合下列要求：（1）排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。（2）能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢（3）装有防止烫伤工作人员的防护罩。8、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：（1）指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。（2）指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。（3）指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3-5mm。（4）锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。9、检查汽水管道及燃气管道，应符合下列要求：（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。（2）保温完整、表面光洁。（3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。10、检查现场照明，应符合下列要求：69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程（1）锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。（2）事故照明灯齐全、完好、电源可靠。（3）操作室的照明充足，光线柔和。二、热工仪表及控制系统检查应符合下列要求：1、DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。2、各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。3、所有热工仪表、信号、操作开关及联锁开关配备齐全，完整好用。4、所有控制开关在停止位置，联锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。5、投入各热工表计一次门。6、检查警报灵敏，音响宏亮。7、指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。三、回转机械的检查1、所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整牢靠，靠背轮连接完好，齐全，地脚螺丝不松动。2、轴承内的润滑油(脂)洁净，油盒内有足够的润滑油(脂)。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。3、轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。4、冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。5、手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。6、电动机应符合《厂用电动机运行规程》的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。四、检查燃料气、水、冷却水的准备情况1、燃料气源阀门已开、压力正常。2、除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。3、冷却水已投入。五、完成与汽机、除氧、化水、燃料、热控、电气、运行班长、值长、主管的联系与汇报工作。六、检查各岗位人员上岗情况。七、在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向运行班长、班长向值长报告已完成全部检查工作。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程第二节锅炉机组第一次启动或检修后启动的检查与试验除了完成“第一节，冷炉启动前的检查与准备”所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验：一、查清运行与检修交接手续，证实大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。二、检查现场条件：1、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。2、试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。3、试运区的梯子、步道、栏杆、堵板应按设计安装完毕，正式投入使用。4、新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔、洞盖板齐全。5、试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。6、试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。7、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可靠的通信联络设施。8、严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。三、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水。主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，冷却水系统、取样系统。四、下列设备经调试合格。1、送风机、引风机经调试结束并符合要求。2、热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。3、燃烧系统及其PLC经试运调试结束并符合要求。4、加药泵试运合格。5、试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。五、组织机构，人员配备和技术文件准备。1、电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。2、69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。3、施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和分部试运记录。4、调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后应打印完毕，并分别进行了交底和学习。5、运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。六、打开各炉门，检查炉内情况：1、各热电偶温度计完整，无烧坏现象，附件位置正确，穿墙处严密。2、燃烧器完好、无烧损、堵塞现象。3、膜式水冷壁管、顶棚水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。4、内部检查完毕，检查人孔门的严密性予以关闭。七、复查回转设备情况：1、按《电力建设施工及验收技术规范》要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：（1）轴承及转动部分无异常状态；（2）轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于70℃，滚动轴不高于80℃，润滑油温度不高于60℃；（3）振动一般不超过0.10mm，额定转速3000rpm不超过0.06mm；（4）无漏油、漏水和漏风等现象。2、检查油位。3、送上冷却水。4、通知电气人员测送风机、引风机的电机绝缘。要求送电，并试运一下，判断转向是否正确，听听有无异声后停下。5、检查有无接地及防护罩。6、引风机入口挡板经开关试验后关闭。7、送风机入口挡板经开关试验后关闭。八、拉合闸试验：1、预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭鸣叫，拉开开关联系电气处理。　2、预拉开关时，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红火灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气处理。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程九、事故按钮试验：1、合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。2、按就地事故按钮，此时事故喇叭鸣叫，红灯灭,绿灯亮。十、联锁试验：1、联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、送风机、操作开关，燃气快关阀电源开关，然后投上锅炉总联锁。2、当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。3、当拉开送风机开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。　4、联锁顺序引风机——送风机——燃气快关阀十一、冲洗过热器：1、锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温尽可能控制在100℃以内。2、冲洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置：（1）汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。（2）主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排汽电动门、事故放水门，所有的疏水门都关闭。（3）定期排污门全开。3、反冲洗过热器的一般程序是：（1）开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡-泡冲-冲的方式进行反冲洗效果更好。（2）轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门。（3）通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭定期排污门，按需要保持锅炉水位。（4）结束冲洗后，恢复反冲洗管的堵板。十二、锅炉上水1、锅炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指值。2、检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水：（1）送进锅炉的水必须除氧合格。（2）进水温度一般不超过90℃，上水应缓慢进行。进水速度夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温与汽包壁温相差大时，延长进水时间。进水时锅炉本体上所有空气阀应预先打开，以便排除空气，当水位达到锅筒低水位处停止进水。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程3、进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理进水完毕后，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。4、如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的—100mm处，(水位不做调整时，应验证水位的真实性)如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。十三、配合检修人员做好水压试验工作1、水压试验压力水压试验压力为汽包工作压力，即为4.28Mpa超压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即为1.25×4.28=5.35Mpa2、如有下列情况之一者，要进行超压试验：（1）连续六年未进行超水压试验。（2）停炉时间一年以上，需要恢复运行时。（3）水冷壁管更换50％：过热器管、省煤器全部更换。（4）更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。（5）汽包壁局部修理或更换。3、水压试验以汽包压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。4、超压试验时，安全门有防止动作的措施，水位计应解列，做超压试验时压力降到工作压力后方可进行检查。5、升压操作（1）当锅炉最高处空气门连续冒水3分钟后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。（2）锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2—0.3Mpa。（3）水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压.（4）当压力升到试验压力10％时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。（5）当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。（6）当压力升至试验压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕合格后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.3—0.5MPa。6、锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程(1)关闭上水门停止上水后(在给水门不漏情况下)，经过5分钟，压力下降不超过0.2Mpa。(2)承压部件无漏水及湿润现象。(3)承压部件无残余变形的迹象。(4)如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。(5)检查后降压，当汽包压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。十四、风压试验1、锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风门调节挡板关闭严密，然后进行试验。2、正压法试验：关闭引风机挡板，启动送风机，调整保持燃烧室正压100-200pa，在送风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹，则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，试验完毕后进行消除。3、负压法试验：首先开启引风机，调整使燃烧室内保持负压100-150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。第四章燃气锅炉点火第一节点火前准备一、联系下列人员，作好准备工作：1、联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。2、联系热工人员将仪表及操作装置置于工作状态。3、联系汽机值班员保证除氧器水位。4、联系化学人员准备足够的除盐水。二、利用给水小旁路向锅炉上合格的除盐水，水位控制在-100mm左右。三、启动引风机，吹扫炉膛及尾部受热面烟道不少于5分钟。四、停用三个月以上或大修、新安装的锅炉，在进水前应记录膨胀指示器的指示值。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程五、联锁已投入，联锁试验合格。六、DCS集中控制系统已投入。第二节点火过程一、点火前对锅炉进行全面检查合格，并填好点火前检查操作票。二、接值长点火命令后，启动引风机，待电流恢复正常后，启动送风机，调整引风量，送风量，并维持炉膛负压-20～-50pa。三、点火条件：1、DCS点火允许：汽包水位在-100mm以上；送引风机运行，风量30%（进口挡板开度指示30%）；2、无MFT;3、点火允许”指示灯亮:关闭主放空阀，打开主气阀;关闭主点火排空阀，打开主点火阀后;三个条件缺一不可，必须全部满足才能点火。三、正常点火顺序(自动点火)1、点火前应对炉膛进行吹扫(氮气置换)；2、按下点火按钮，30s后系统发出启动点火指令；3、启动点火器，点火时间为12s；4、点火器启动延时2s后，打开点火快关阀；5、点火快关阀开到位后，火焰检测装置检测到火焰，则点火成功；6、点火成功后，打开主燃气管路阀门，点燃主火嘴；7、点火启动时间为40s，在点火启动时间内，点火成功指示灯闪烁，提示正在启动；点火成功后指示灯变为平光；点火时间结束后，点火成功指示灯熄灭，火检有火指示灯点亮。8、点火启动过程中任一个设备没有动作到位，火检无火，系统则做出“点火失败”的判断。“点火失败”信号将会做出关闭燃气阀的命令；在锅炉正常停启炉时，对炉膛进行吹扫，以便对其内残余废气进行空气置换。四、点火结束后，对锅炉进行全面检查，并做好各项记录。第三节点火过程中的安全注意事项69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程一、注意汽包水位，以防锅炉缺水。二、严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。(饱和温升，一般控制在50℃以内)三、膨胀指示器指示无异常。四、点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人。五、点火过程中不得任意打开人孔门。六、点火启动过程中，燃气点燃后，可通过探头采集燃烧火焰情况，一旦熄火，能自动立即切断气路，防止爆燃。若自动失灵，应立即改为手操处理。七、点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即关闭燃气阀，利用引风机和送风机加强通风，吹扫持续时间为5—10分钟。八、燃气不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃气火焰触及水冷壁造成爆管，风量过大容易吹灭火焰。第五章锅炉升压与并列第一节升压时间与升压曲线按规程规定，汽包锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≤50℃／h。汽包上、下壁温差<50℃，整个升压过程控制在3—3.5小时左右，升速要均匀，监视和记录。本规程要求锅炉机组第一次启动升压时间暂定为4小时，要求按以下升压速度进行控制。序号饱和压力（Mpa）时　间（分）10－0.560－7020.5－1.050－5531.0－2.040－4542.0－3.035－4053.0－3.8225－30第二节升压过程的操作69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程一、伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上升至0.05—0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位指示应符合汽包水位。二、当汽压升至0.1—0.2Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水门。三、当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝并通知热工冲洗各表管，对水冷壁下联箱进行排污一次。联系汽机班长后，开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.5Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。四、当汽压升至1.0Mpa时，对水冷壁下联箱进行第二次排污。五、当汽压升至2.0Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查如发现不正常现象，应停止升压，等故障消除后继续升压。六、汽压升至3.0Mpa时，通知化水化验汽水品质，冲洗汽包水位计，七、汽压升至3.5—3.8Mpa，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，做好送汽或校验安全门准备工作。第三节升压过程的注意事项一、在升压过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门，法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。二、要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。1、上水前、后。2、汽包压力分别达到0.3—0.4，1—1.5，2.0，3.82Mpa时，检查膨胀情况，发现有膨胀不正常时，必须查明原因并处理，消除不正常情况后方可继续升压。三、锅炉的升压应缓慢，一般控制升压速率在0.02—0.04Mpa／min范围内。四、控制汽包上、下壁温差<50℃。五、在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。六、在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却。七、注意：高温过热器出口管圈壁温不得超过500℃，低温过热器出口管圈壁温不得超过400℃。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程八、在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于10％额定值时，应控制高温过热器入口烟温不超过900℃，或通过限制过热汽出口温度比额定负荷时汽温低50-100℃来保护过热器。九、在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。十、在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。如系大小修后锅炉点火,尚须记录其指示值。若指示异常，应查明原因予以消除。因局部受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。如系承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。十一、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常(±50mm)。第四节安全阀的整定　一、安全阀的整定标准1、锅炉汽包工作压力为：4.28Mpa2、过热器集箱工作压力为：3.82Mpa3、汽包工作安全门动作压力为：4.54Mpa(1.06倍工作压力)4、汽包控制安全门动作压力为：4.45Mpa(1.04倍工作压力)5、过热器集箱工作安全门动作压力为:4.05Mpa(1.06倍工作压力)6、过热器集箱控制安全门动作压力为:3.97Mpa(1.04倍工作压力)二、锅炉安全门调整时的一般注意事项：1、调整安全门时，总工程师、锅炉运行、检修及安监负责人应在场。2、调整安全门时由检修人员负责，运行人员配合。3、调整安全门时，应有防止误动作的措施。4、调整安全门时，应保持锅炉燃烧稳定，升压速度不宜过快。5、调整安全门时，应及时调整给水量，维持汽包正常水位，并注意过热蒸汽温度。6、调整安全门压力以就地压力表为准。必要时，应用精度为0.5级以上的压力表。7、调整安全门应逐个进行，先调汽包工作安全门，再调汽包控制安全门，最后调过热器集箱安全门。8、安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力安全门尚未动作时，应立即停止试验，降低汽压至正常压力后再重新调整。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程9、安全门调整完毕后，装好防护罩，加铜封，撤除防止误动作的措施。10、将安全门的调整试验结果记录在有关的记录簿内，并由参加试验的人员签字确认。第五节锅炉并列一、在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对锅炉全面检查一次，若发现异常情况，查明原因，予以消除。二、在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5—1小时。三、锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在点火时，汽压为0.5Mpa时，开启锅炉过热蒸汽出口电动阀的旁路门，机炉隔离阀前的疏水阀，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开并汽门旁路门与蒸汽母管并列。若此时蒸汽母管为冷母管，还应用机炉隔离阀的旁路门对母管进行暖管，并开启蒸汽母管上的疏水阀。暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。四、并列前，通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。五、并列前，应冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表的指示，对音响信号进行试验，以验证其可靠性。六、锅炉并列应具备下列条件：1、锅炉设备正常，燃烧稳定。2、过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0.05—0.1Mp。3、过热蒸汽温度稳定，并保持在440℃以上，但不可超过460℃。4、汽包水位在-50mm左右。5、蒸汽品质合格。七、利用待并列锅炉的蒸汽加热蒸汽管道时，应用电动隔离门与蒸汽母管并列，开启电动隔离门的旁路阀，当过热蒸汽出口压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，缓慢开启电动隔离门，而后关闭旁路门。八、并列时，应注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。控制增加负荷速度3—5t／min。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程九、在并列过程中，如引起汽机的主汽温度急剧下降、发生水冲击或管道剧烈振动等异常情况时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。十、并列后，应再次检查对照汽包就地水位汁、电接点水位计和各汽压表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并抄表。十一、并列后，锅炉的过热蒸汽出口压力、温度按汽机的要求保持，根据过热集箱出口压力的变化情况，依次关闭所有疏水阀及对空排汽阀；根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水量十二、锅炉并列后，应增加负荷上升速度，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50％以上。十三、锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录簿内。十四、经过大小修的锅炉并列后，应记录各膨胀指示器的指示值。第六章燃气锅炉的燃烧调整第一节燃烧控制与调整的主要任务一、燃烧控制与调整的主要任务：锅炉在正常运行中，为保证其机组运行安全性和经济性，要求运行人员具有高度的责任感和较高的操作技能，并做到“四勤”、“四稳”（即勤检查、勤联系、勤分析、勤调整；汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）。二、运行调整的任务：　1、应保证锅炉的蒸发量能满足汽机和供热用户的需要；2、保证正常的汽温、汽压。3.保证过热、饱和蒸汽品质合格4、保持燃烧稳定和良好，提高锅炉热效率；5、防止熄火事故；6、均衡进水，保证汽包正常水位。7、保证机组安全运行稳定，努力延长设备使用年限。三、正常运行中应力求做到：1、炉膛燃烧稳定：2、炉膛负压稳定：-20～-50Pa3、烟气中含氧量稳定；2.5%左右69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程4、蒸汽参数稳定。第一节燃烧设备的使用及燃烧调整一、本锅炉采用四只燃烧器，分两层对称布置于锅炉前墙。二、锅炉运行时，司炉人员应注意燃气压力的变化，当燃气压力降到一定值时，应调整燃烧器的运行只数，以确保锅炉的安全运行。燃烧器前正常运行的液化气和燃料气的压力约为：0.05MPa。三、本锅炉的燃烧器可燃用两种燃料，民用液化气及工厂燃料气，且两种燃料可在同一燃烧器中混合使用。四、不管是液化气还是燃料气，只要气源充足，单烧任何一种燃料都能达到额定出力。第七章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉运行参数的控制在运行中应加强观察与调整，保证运行工况稳定，锅炉参数要求按下表控制。名称单位限值数值备注过热蒸汽压力MPa最高3.9主汽门前压力为准最低3.6过热蒸汽温度℃最高455最低440汽包水位mm最高、最低±75汽包中心线下100mm为准正常±50给水压力MPa最低≥4.8给水温度℃正常150排烟温度℃正常150-160炉膛负压Pa正常-20～-50炉膛差压Pa正常500-200069 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程炉膛温度℃正常1000-1050炉膛出口温度℃正常990-1000第二节锅炉水位的调整一、锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±50mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。二、锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整，只有在给水自动调整器、汽包水位计和警报器完好的情况下，方可依靠汽包水位计的指示调整锅炉水位。三、当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合(给水流量比蒸汽流量大1-3t／h).若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。平衡容器水位计信号送到DCS上显示，电接点水位计信号送到模拟屏上显示。四、在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系汽机人员进行调整五、在运行中应经常保持三个汽包水位计完整、指示正确、清晰易见、照明充足。六、锅炉冷态时汽包水位计投入步骤：1、确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全。2、开启汽包水位计汽、水侧一、二次门，关闭放水门。3、汽包水位计随锅炉一起升温升压。七、锅炉热态时汽包水位计投入步骤：1、确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全,汽、水及放水门均在关闭状态。2、微开放水门约一周，全开汽、水侧一次门。3、微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。4、关闭汽侧二次门和放水门。5、开启水侧二次门四分之一周，向水位计徐徐导入热水。6、开启汽侧二次门四分之一周，向水位汁徐徐导入蒸汽。7、把汽阀和水阀全部打开。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程8、观察水位计水位应有微小波动。八、汽包水位计的解列汽包水位计在运行中如发生严重泄漏或爆破应将汽包水位计解列，其操作步骤如下：1、关闭汽包水位计水、汽侧二次门。2、开启汽包水位放水门。3、关闭汽包水位计水、汽侧一次门。九、汽包水位计的冲洗：1、开启汽包水位计放水门，冲洗水、汽侧和玻璃管。2、关闭汽包水位计水侧二次门，冲洗汽侧。3、开启汽包水位计水侧二次门，关闭汽侧二次门，冲洗水侧。4、关闭汽包水位计放水门，开启汽侧二次门，投入汽包水位计，稳定后，观察水位计水位有轻微波动即可。十、冲洗汽包水位注意事项：1、冲洗汽包水位计的应缓慢进行(在气温较低时尤为注意)操作者一定要站在汽包水位计侧面，不可站在前面工作。2、汽包水位计水门不可开得太大，否则，安全球动作堵死水路。3、如果安全球已堵住通路，可重新关闭此门后再缓慢开启。4、汽包水位计每周至少冲洗三次，每周运行班应有专人负责水位计的冲洗工作。当发现汽包水位计指示不符时应增加冲洗次数。5、汽包水位计冲洗完毕后，两个汽包水位计应进行对照，如指示不正常时，应重新冲洗。十一、应定期对照电接点水位计与汽包水位计的指示，至少每两小时进行一次，保证指示一致。十二、每二周对水位警报器做一次试验，以验证水位警报器完好性及灵敏性。第三节汽压和汽温的调整一、在运行中，应根据汽机的需要，相应调整锅炉的蒸发量和过热蒸汽参数。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于额定值的50％。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程二、运行中，应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，汽包压力不超过设计值(4.28MPa)，过热蒸汽出口压力一般不超过3.82MPa，过热蒸汽出口温度一般不超过455℃。三、锅炉的汽压与汽温可在上述范围内按汽机需要做相应的自动调整，锅炉过热蒸汽出口压力的允许变化范围为±0.05MPa，过热蒸汽出口温度的允许变化范围为±5℃。(以上为汽压、汽温自动控制设定值)。手操时，锅炉出口汽压允许变化范围为+0.05～0.10MPa，过热汽温允许变化范围为+5～10℃。四、由DCS分散控制系统控制锅炉负荷，蒸发量自动控制时不超过65t／h，若负荷需要时，可用手操瞬间控制到不超过71.5t／h。五、过热蒸汽出口温度通过面式减温器手动、自动调节，稳定在450℃左右，面式减温器的减温幅度为25℃，当锅炉负荷低于额定负荷的70％时，可解列减温器。六、当减温水量已增至最大，过热蒸汽出口温度仍然过高时，可采取下列措施降低过热器出口温度：1、减小送风量。2、适当减少燃气量，或停用燃烧器只数。3、提高给水温度至设计值。七、正常供汽参数下，锅炉和汽机的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班至少对照一次，锅炉各汽压表的指示应每班对照一次。若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理，并做好记录。八、汽机额定压力为3.43MPa，额定温度为435℃。九、当汽温超过455℃时，则应立即采取下列措施：1、检查减温水调节的工作状态是否异常，并改自动为手动。2、减弱燃烧，降低负荷，降低炉膛出口烟温。十、当汽温低于440℃时，则应立即采取下列措施：1、检查减温器进水阀门是否泄漏，并改自动为手动。2、检查是否水位过高或炉水品质不良，而产生汽水共腾。当发现此情况应按事故处理。3、调整燃烧方式，提高炉膛出口烟温、流速，增大锅炉热负荷。十一、当汽压变化超过±0.05MPa时，首先检查负荷增减、燃气压力、燃气与送风配比是否合理，火焰颜色是否正常，根据实际情况，迅速采取有效稳定措施。十二、根据锅炉负荷变化，随时调节风量和燃气量。所以当负荷增加时，应先调整增大风量，后增大燃气量；当负荷降低时反之(先减少燃气量，后减少风量)。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程十三、饱和蒸汽压力的差值是随负荷的增大而加大的，要注意蒸汽流量的变化，及时调整燃烧稳定汽压。十四、遇到下列情况应特别注意汽压变化：负荷变化，受热面管子爆破，燃气压力变化。十五、在低负荷运行中，不宜用减温器来控制汽温。第四节锅炉安全操作一、燃气锅炉，若操作不当，会在炉室中发生爆炸。这是由于在炉室中存在有大量的可燃气体的缘故。当可燃气体与空气达到一定比例，此时若遇到火星，这些气体会立即燃烧，突然产生大量烟气而造成爆炸事故。炉室中的可燃气体通常是由下述原因引起的。1、锅炉点火没有成功而喷入大量可燃气体。2、在运行时，燃烧器突然熄灭而燃气仍继续喷入。3、燃气切断后，由于阀门泄漏，致使燃气漏入炉中。这些可燃气体由于没有通风而积聚在炉室中。在燃烧器熄灭后重新点火时极易形成爆炸。二、为了避免炉室爆炸，操作上应遵守下列安全规程。1、锅炉启动之前，应先开引风机后开送风机至少运行5分钟，以清除锅炉内可能积存的可燃气体，然后才开始点火工作。2、无论是点火不成功或是在运行中突然熄灭(包括燃气管道上快速切断阀动作)，凡是重新点火之前，均应开送、引风机至少应运行5分钟以上，再开氮气吹扫后方才可以重新点火。3、锅炉停炉时，当燃烧器停止燃烧后，引风机必须再运行10分钟以上，然后才可以停止引风机工作。4、如果发现炉室中积有燃气，应将燃气清除干净后，方可启动锅炉运行。三、锅炉运行时，应确保燃气压力的相对稳定，如果压力不稳定，也有可能造成锅炉运行中发生爆炸事故。四、本锅炉设置了八只火检探头，燃气管道上共安装了三十七只快速关闭阀等安全有效的保护设备。第五节锅炉排污一、为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质不合格，必须对锅炉进行有规律的排污。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程1、连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。2、定期排污：补充连续排污的不足从锅炉下部联箱排除炉内的沉积物，改善炉水品质。3、炉水和蒸汽品质应符合下列规定：（1）炉水标准：　　磷酸根：2～10mg／L；PH值(25℃)9～10.5（2）饱和蒸汽和过热蒸汽质量标准：Na+≤10ug／L　　Si02≤20ug／L二、在运行中，应根据汽、水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污二次阀门开度。此阀门由化验人员通知操作。三、在运行中，每天进行一次锅炉的定期排污。排污应尽可能在低负荷时进行。每一循环回路的排污持续时间，当排污门全开时，不宜超过半分钟，不准同时开启两组或更多的排污门。四、锅炉排污时，应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。五、排污前，应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常；六、排污的一般程序1、定排前先通知司炉，征得司炉同意后，方可进行。2、排污操作人员应戴好手套和使用专用阀门钩。3、排污必须一组一组分别进行,严禁同时开启两组及两组以上同时排污。4、水位过低或运行设备不正常时禁止锅炉排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。5、排污时，先开启一次门，然后缓慢开启二次门，对联箱和排污管道进行暖管，如发现水冲击或异常变化时，立即关闭二次门查明原因，处理后重新进行。6、暖管结束后，迅速开启二次门，排污时间控制在30秒内。再迅速关闭二次门，然后关闭一次门。7、排污工作结束后，全面检查一遍排污门是否关严。第六节转动机械的运行监视69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程一、每小时应对转动机械的运行情况检查1—2次，特殊情况应按值长的命令时刻监视，检查内容有：1、有无异常的磨擦现象。2、有无异常的声音。3、油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超出上、下限），油质洁净，油环转动良好，带油正常。使用润滑脂的轴承，应定期拧入适量的润滑脂。引风机、送风机、轴承使用32#润滑油，在运行中一般不加油。如有异常情况，应及时向值长汇报，并找检修人员处理，若无法处理时，则应经常检查并补充油，保持油位正常；如油质劣化应彻底更换。4、轴承冷却水充足，排水管畅通。5、轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值。6、安全遮拦完好，地脚螺丝牢固。7、电动机电流无较大幅度波动，电流不得超过额定值。二、电气人员每班应对送、引风机变频器的运行情况检查1—2次，特殊情况应按值长的命令时刻监视，检查内容有：1、确认环境温度在0—50℃，湿度≤90％，无凝结水。2、确认变频器内无油雾及粉尘。3、确认变频器安装处及本身无异常声音和振动。4、确认输入电压和频率在允许范围内。5、确认冷却风扇运转正常，无杂物卡住等情况。6、确认操作板上的所有指示灯均有效。7、没有异常的噪声。8、没有过热或变色等情况。四、电动机的运行情况符合《厂用电动机运行规程》的规定，温升不超过50℃。五、转动机械主要限额：1、滚动轴承温度不许超过80℃，滑动轴承温度不许超过70℃。2、润滑油温度不许超过60℃。3、轴承振幅不许超过：　额定转速750r/min、振幅不超0.16mm；　额定转速1000r/min、振幅不超0.13mm；　额定转速1500r/min、振幅不超0.10mm；　额定转速1500r/min以上振幅不超0.06mm；4、串轴不大于2-4mm。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程六、转动机械轴承使用的润滑油的品种质量应符合要求，一般情况下，润滑油每周至少取样分析一次，如油质不合格应予更换。更换时应一边加新油，一边排放油，直到油质合格为止。第八章自动装置的运行第一节汽包水位自动控制一、汽包水位自动控制条件1、检查电接点汽包水位计与DCS系统的汽包水位指示是否一致，如果偏差不超过10mm，可认为DCS系统的汽包水位测量正常。如果偏差大，此时不能投入自动运行。2、给水流量、主蒸汽流量测量正确。3、检查是否汽包水位在-10-+10mm范围内，如果不在此范围内，通过调整给水阀使其达到这一范围内，越接近0mm越对投入自动有利，此时给水流量应比主蒸汽流量大1—3t/h。4、给水压力不足时，不能切到自动。(警告)以上条件达到时汽包水位控制可投入自动运行控制。二、汽包水位自动控制投运方法：在操作员站“锅炉总貌”画面上打开主给水调节阀控制闭环手操器，将水位控制切到“自动A”即可，在锅炉水位设定框中设定水位控制值。双击输入框，可更改设定值，按回车键确认。自动控制输入的是实际水位值mm；手动控制输入的是阀位开度%。三、由自动到手动操作在操作员站“锅炉总貌”画面上打开主给水调节阀控制闭环手操器，将水位控制切到“手动M”即可。四、异常情况处理1、自动投运过程中，出现变送器故障(汽包液位测量严重偏差)，应立即切回“手动”。(危险)2、如果锅炉负荷变化幅度过大，自动控制的水位变化将发生震荡，此时应立即切回“手动”。(警告)3、如果出现给水阀门故障现象，此时应切回“手动”。(危险)4、如果出现电动调节装置故障，此时应切回“手动”。(危险)5、汽包水位过高或过低，此时应切回“手动”。(危险)6、系统出现断电，此时应切回“手动”。(危险)第二节主蒸汽温度自动控制69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程一、投运条件：1、系统运行平稳。2、通过调整减温水调节阀及主给水调节阀使主蒸汽温度处于正常工况范围内(450℃左右，DCS指示为准)，尽量使两阀开度之和在100％左右。以上条件达到时主蒸汽温度控制可投入“自动”运行控制。二、投运方法1、在操作员站“锅炉总貌”画面上，打开主蒸汽温度控制的减温水调节阀闭环手操器控制切至“自动A”。在主蒸汽温度设定框中设定主蒸汽温度。双击输入框，可更改设定值，按回车键确认。此时主蒸汽温度控制投入“自动”运行。2、将主给水调节阀控制切至“自动”。注意：主给水调节阀可随时切到“自动”。其控制原理是与减温水调节阀反向联动。三、由自动到手动操作直接将主蒸汽温度控制的减温水调节阀闭环手操器控制切至“手动M”即可。主给水调节阀可以随时手、自动切换。四、异常情况处理1、自动投运过程中，出现变送器故障(主蒸汽温度测量严重偏差)，应立即切回“手动”。(危险)2、如果锅炉负荷变化幅度过大，自动控制的主蒸汽温度变化将发生震荡，此时应切回“手动”。(警告)3、如果出现调节阀卡死现象，此时应切回“手动”。(危险)4、如果出现电动执行机构故障现象，此时应切回“手动”。(危险)5、主蒸汽温度过高或过低，此时应切回“手动”。(危险)6、系统出现断电，此时应切回“手动”。(危险)第三节炉膛负压自动控制一、投运条件1、炉膛负压达到正常工况范围。2、锅炉运行稳定。3、DCS系统运行平稳。以上条件达到时炉膛负压控制可投入自动运行。(注意：若引风机挡板开度大于90％，建议采用手操)。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程二、投运方法　　将炉膛负压控制切至自动即可。三、由自动到手动操作　　将炉膛负压控制切至手动即可。四、异常情况处理1、自动投运过程中，出现变送器故障，炉膛负压测量严重偏差，应立即切回“手动”。(危险)2、如果锅炉负荷变化幅度过大，自动控制的炉膛负压将发生震荡，此时应切回“手动”。(警告)3、如果出现引风机故障等现象，此时应切回“手动”。(危险)4、如果出现风机风门调节挡板故障等现象，此时应切回“手动”。(危险)5、如果出现电动执行机构故障等现象，此时应切回“手动”。(危险)6、炉膛负压过高或过低，此时应切回“手动”。(危险)7、系统出现断电，此时应切回“手动”。(危险)第四节燃烧自动控制一、投运条件1、系统运行平稳：炉膛出口温度为正常，变化趋势较为平稳，蒸汽压力在正常范围内，氧含量正常。2、主蒸汽压力状态为“中”，主蒸汽压力控制才可投入。二、投运方法1、将燃烧控制手、自动开关切到“自动”。2、主蒸汽压力控制切到“自动”。3、检查燃气、送风工作状态是否正确。(不使用的阀门必须将其工作状态设置为备用)。4、将送风机进口风门调节挡板切到“自动”状态。5、将燃气供应切到“自动”状态，此时燃烧控制投入自动运行。6、由自动到手动操作，直接将燃烧控制手动开关切到手动即可。三、异常情况处理1、自动投运过程中，出现变送器故障应立即切回“手动”。2、如果出现送风机进口调节风门、燃气调节门故障等现象，此时应切回“手动”。(危险)69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程3、如果出现电动执行机构故障等现象，此时应切回“手动”。(危险)4、锅炉温度过高或过低，此时应切回“手动”。(危险)　5、系统出现断电，此时应立即切回“手动”。(危险)第五节DCS分散控制系统的操作注意事项一、DCS系统出现停电时，应能自动切换备用电源。如有异常，则应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。当供电正常时，首先检查系统运行及系统数据是否正常，如果有异常现象，重新下传组态，并要求热工人员检查核对DCS控制系统参数。确认完好，一切正常后方可再次投入自动。二、系统启动运行送电顺序：UPS、控制站、显示器、操作站计算机。停机次序：操作站计算机、显示器、控制站、UPS。三、出现本炉DCS系统操作站失灵，应立即启用其它备用操作站进行监控，并通知热工检修人员查明原因，设法处理，等热工检修人员确认操作站完好后方可再次投入自动控制。四、确保DCS系统平衡运行。1、被控制参数在正常范围的中心附近，如：汽包水位在0mm附近。2、被控制参数的变化趋势平稳，不震荡。3、与该被控参数有关的其它参数无大的波动。4、主体工艺设备运行正常。5、执行机构、调节阀工作正常，变送器、现场测量装置工作正常。6、所有控制回路投入自动运行必须满足系统平稳运行。五、当锅炉炉膛负压控制自动回路投入运行时，仍需经常监视炉膛负压、炉膛温度的变化，保持炉膛负压、送风量变化平稳，避免调节幅度过大。锅炉炉膛负压控制自动失灵时，应立即改为手动控制，并通知热工检修人员处理。六、运行中，若出现DCS分散控制系统失灵或死机，应立即将自动改为手动。七、操作员口令维护：每个操作站上的操作员口令之间无任何关系，必须单独成立。口令是保证系统安全正常运行的前提，必须严格执行。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程八、历史数据保存在操作站硬盘上，与系统停电等因素无关。历史数据是追查事故责任的重要手段。九、操作站计算机是系统的重要组成部分，必须保持其正常运行和整洁。十、当系统有卡件故障时应把相应控制回路立即切回手动，并立即更换故障卡件，检查确认故障消除时方可再次将系统投入自动。十一、信号选择由于在DCS系统中炉膛出口温度、汽包水位、烟气含氧量等参数有多个测点，在自动控制中必须对其的正确性由操作人员确认。炉膛出口温度的选择是首先排除故障信号，然后选取最大的信号点参与控制。汽包水位、烟气含氧量的选择时首先排除故障信号，然后选取排在前面的信号点参与控制。操作人员根据以上原则，选取合理的信号点是DCS系统自动控制的前提条件。十二、报警投入汽包水位、主蒸汽温度、炉膛负压、烟气含氧量、主蒸汽压力、炉膛出口温度、断燃料气报警可以解除和投入。自动运行时发生报警，操作人员应立即注意发生的情况，如有必要请立即切到手动控制。注意：对于断燃料气报警的消除，必须是先将报警投入开关打到解除，然后再次投入，方能消除断燃料气报警,燃烧控制在“自动”状态时，首先将燃烧自动开关切为手动，再将报警投入开关打到解除，然后再次投入，方能消除断燃料气报警。其它报警消除，DCS自动根据实际情况实现。十三、电动门控制电动门控制由开、关控制及全开、全关状态反馈等信号构成。当需要打开电动门时，按下“开”按钮即可：关电动门时，按下“关”按钮即可。状态反馈信号指示电动门所处的位置(全开或全关)。注意：“开”、“关”按钮在按下后3秒内会自动复位到OFF状态，如果没有复位，需人为复位，否则将影响电动门的操作。十四、电动机控制　电动机控制由启动、停止控制及运行、故障状态、电流反馈等信号构成，当需要启动电机时，按下“启动”按钮即可；停止电机时，按下“停止”按钮即可。状态反馈信号指示电机的状态和电流。注意：“启动”、“停止”按钮在按下后3秒内会自动复位到OFF状态，如果没有复位，需人为复位，否则将影响电动机的操作。十五、电动执行器或电动调节阀控制69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程电动执行器或电动调节阀控制由设定开度信号及阀位反馈信号等构成。打开电动执行器或电动调节阀时，输入开度百分比数字即可；关电动执行器或电动调节阀时，减少开度百分比数字即可。位置反馈信号能指示电动执行器或电动调节阀所处的位置(开度)情况。第十章锅炉机组的停运第一节停炉程序一、停炉的准备1、应将预计的停炉时间通知汽机、电气、化水等值班人员。2、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷准备记录在有关的记录簿内，以便检修处理。二、停炉程序1、根据系统热、电负荷情况，将所带负荷进行转移。2、将系统自动改为手动，根据蒸汽流量下降情况，逐渐减小燃气量及送风量。燃烧器一只一只地停下来。3、系统发出燃烧器停止指令；关闭燃气阀；燃气阀都关到位后，风机继续正常运行对炉膛进行吹扫；吹扫10分钟后可关闭送引风机。4、开启过热器疏水门以冷却过热器，必要时开对空排汽阀，防止安全门动作。5、停止给水时，应开启省煤器再循环门。6、停炉后立即报告值长，作好停炉的详细记录。第二节停炉后的冷却一、锅炉停止供汽后，关闭过热器出口电动阀门和机炉隔离截止阀与蒸汽母管隔绝。二、停炉后，若汽包压力仍然上升有可能超过工作压力时，应加强排汽，但不应使锅炉急剧冷却。停炉后降压速度要严格控制，不少于5小时逐渐降到零。在汽包压力尚未降到零时，不允许对锅炉及辅助设备不加监视，在电动机未切断电源时，也不允许不加监视。三、锅炉与蒸汽母管截断后，须继续向锅炉给水时，保持汽包水位稍高于正常水位。在锅炉尚有汽压时，仍应注意保持锅炉正常水位。停炉时，锅炉给水仍应经由省煤器进水，在停止给水时，应开启再循环门。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程四、停炉后，应及时关闭风机冷却水阀门。五、锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：1、停炉后4—6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道门，有关风门及挡风板，以避免锅炉急剧冷却。2、停炉4—6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。3、停炉8—10小时后，锅炉可再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。4、锅炉汽包压力降至0.1—0.3MPa或停炉24小时后，因检修需要，可将炉水放尽。当汽包压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气门，以便放水工作顺利进行。五、若需紧急冷却时，则允许在关闭过热蒸汽出口电动阀门4-6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。六、停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关记录簿内。第三节停炉保养锅炉停炉后，应根据停炉时间的长短和当时的具体情况，由厂部决定是否需要养护,采用何种养护方法。在锅炉采用充水加药养护方法时，由化水值班人员化验炉水品质，并负责加药。在锅炉采用干燥养护方法时，应在规定时间内排尽烟水，关闭全部阀门，予以干燥。必要时在汽水系统中冲入一定压力的氮气，从而使汽包内表面处于无氧状态。第十一章锅炉事故处理规程事故处理的基本原则：一、在处理事故时应做到：认真负责，沉着冷静，判断正确，准确而又迅速地处理事故，防止事故扩大。二、事故发生时，值班人员应立即汇报班长、值长，首先采取措施，迅速解除对人身和设备安全的直接威胁，如果来不及汇报，可先处理后汇报。三、处理事故时，应在值长的统一指挥下处理，并保证非故障设备的正常运行，在未接到交班命令前，交班人员继续工作，接班人员协助处理，直到恢复正常。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程四、事故后，应对发生事故的时间、原因、设备运行状况、主要运行参数和事故处理经过应记录在案、如实汇报，以备调查分析总结经验教训，为提高安全生产水平提供依据。第一节事故停炉一、遇有下列情况需紧急停炉1、锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。2、锅炉满水，使水位超过汽包水位计的上部可见水位时。3、受热面爆管，不能维持锅炉正常水位时。4、所有水位计损坏时。5、锅炉汽水管道爆管威胁设备和人身安全时。6、压力超出安全门动作压力，安全门不动作，同时向空排汽门无法打开时。7、主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。二、遇有下列情况应请求停炉1、锅炉承压部件泄漏时。2、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。3、安全门动作，经采取措施不能回座时。4、锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾经处理无效时。5、其他辅助设备不正常，且危及锅炉运行时。第二节锅炉满水一、现象1、水位计内的水位高于正常允许水位。2、水位报警器报警，高水位信号灯亮。3、电接点水位计指示正值增大。4、给水流量不正常地大于蒸汽流量。5、蒸汽含盐量增大。6、过热蒸汽温度下降。7、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。二、原因1、给水自动调整器失灵，给水调节装置故障。2、水位计，蒸汽流量，给水流量表指示不正确，运行人员误判断而操作错误。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程3、给水压力突然升高。4、外界负荷剧增。主汽母管压力突然变低，本炉负荷大增，带动汽包水位高涨。5、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。三、处理1、当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过50mm时须验证电接点水位计的正确性，迅速与汽包水位对照，必要时冲洗水位计。2、若因给水自动调整器失灵而影响水位过高时，将自动改手动，关小调整门，减少给水。3、因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机值班人员联系，尽快恢复正常。4、若水位继续升高，开启事故放水门或定期排污门放水。5、经上述处理后，汽包水位仍上升，超过100mm时，关小或关闭给水门，停止上水时打开省煤器再循环门，迅速与汽包水位计对照，必要时冲洗水位计。6、根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。7、如汽包水位超过水位计上部可见水位时，立即停炉，汇报值长，联系汽机减负荷或紧急停机。8、加强锅炉放水，密切注意水位，水位在水位计中出现时，调整到正常水位。9、故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。四、锅炉满水的预防：1、不间断地加强对水位计的监视，定期对照各水位计，应一致，不一致时立即查明原因并处理。2、定期冲洗各水位计，保证其指示的正确性。第三节锅炉缺水一、现象1、汽包水位低于正常值。2、电接点水位计指示负值增大。3、水位低报警器报警，低水位信号灯亮。4、给水流量不正常地小于蒸汽流量(锅炉爆管时相反)。5、过热蒸汽温度升高。二、原因1、给水自动调整器失灵，给水调节装置失灵。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程2、水位计、蒸汽流量、给水流量指示不正确，运行人员误判断而误操作。3、给水压力下降或给水泵故障。4、锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。5、水冷壁管、省煤器管泄漏或破裂。6、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。7、锅炉负荷剧增。三、处理1、当锅炉汽压正常，给水压力正常，而汽包水位低于-50mm时，应验证水位计的正确性，必要时冲洗水位计。2、若给水自动调整器失灵，则改为手动调节，若给水调节装置失灵，可切换备用管路，适当增加给水量。3、若水位继续下降，且到-100mm时，除继续增加给水外，须检查排污门和放水门是否关严；必要时，可适当降低锅炉蒸发量。4、如给水压力低引起水位下降，应立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽鼓水位继续下降，应适当降低锅炉蒸发量。5、如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即停炉并继续向锅炉上水。6、由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停炉后进行汽包水位计的叫水，如叫不出水，严禁向锅炉上水，经叫水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。7、故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。四、叫水的程序1、开启水位计的放水门。2、关闭水位计的汽门。3、关闭水位计的放水门，注意水位计中是否有水位出现，如有水位出现，属轻微缺水，否则为严重缺水。4、叫水后，开汽门，恢复水位计运行。五、锅炉水位不明1、若汽包水位计中看不清水位，用电接点水位计也无法判明时，立即停炉并停止向锅炉进水。2、停炉后按下列方法查明水位。（1）缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程（2）若看不见水位线下降，关闭汽门、放水门，注意观察水位，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水，按轻微缺水处理。　（3）若看不见水位线上升，关闭放水门、汽门及水门，再开启放水门，水位计中有水位线出现，表示严重满水。无水位线出现表示严重缺水，此时，按严重满水或严重缺水处理。（4）查明后恢复水位计运行。六、锅炉缺水的预防：1、不间断地监视各水位计，并定期对照校对各水位计的正确性，并定期进行冲洗。2、负荷变动时，应及时调整水位。3、定期检查给水调节装置，应灵敏可靠。4、给水压力低时，应及时与给水岗位联系，增加压力。5、锅炉排污应严格按照排污规定执行。第四节汽包水位计损坏一、损坏的原因：1、冲洗和更换玻璃管后暖管时间不够。2、运行时间太长，玻璃管质量差。3、螺丝紧固不均匀。4、汽管和水管堵塞。5、垫子不好，漏水漏汽。6、没有按规定冲洗水位计，放水门不严密。二、汽包水位计损坏的处理1、汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，并采取措施尽快修复损坏的水位计，用另一个汽包水位计监视水位。2、当汽包两个水位计都损坏时，具备下列条件允许运行2小时。(1）给水自动调整器可靠。（2）水位报警器良好。（3）电接点水位计，汽包低地位水位计指示正确，并在4小时内与汽包水位计对照过。（4）锅炉蒸发量稳定。（5）若汽包水位计全部损坏，且电接点水位计、汽包低地位水位计运行不可靠时，应立即停炉。三、预防：69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程1、冲洗玻璃管水位计时，应小心谨慎地进行，不允许水位计玻璃管的温度发生突然变化。2、更换水位计的玻璃时，应施力均匀，谨慎小心。3、防止外部的冷水滴和冰碰到水位计玻璃上。第五节汽水共腾　一、现象1、汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位。2、过热蒸汽温度急剧下降，严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。3、蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。4、汽包压力波动过大。二、原因1、炉水质量不符合标准，悬浮物含盐量过大。2、没有按规定进行排污。3、锅炉负荷大幅度来回波动。三、处理1、适当降低锅炉蒸发量并保持稳定。2、全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持汽包水位略低于正常值。3、停止加药。4、开启过热器疏水门和主蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启有关疏水。5、通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质。6、在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。7、故障消除后，须冲洗水位计。第六节锅炉承压部件损坏、膜式水冷壁损坏或爆破一、现象1、汽包水位迅速下降。2、给水流量不正常地大于蒸汽流量。3、蒸汽压力和给水压力下降。4、轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声。5、燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽。6、排烟温度升高。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程7、引风机开度及电流增大。二、原因1、锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀。2、检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管。3、制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良。4、锅炉严重缺水，操作不当。5、启停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。6、水冷壁管严重磨损。7、启炉时，升温升压太快，膨胀不均，而拉裂。三、处理1、水冷壁管爆破不能维持汽包水位时，立即停炉。2、提高给水压力，增加给水流量，维持汽包水位。3、如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持水位时，停止给水，立即停炉。4、待炉内蒸汽排出后，停止引风机。5、如损坏不大，水损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，异声增大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须立即停炉。第七节省煤器管损坏一、损坏时的现象：1、给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。2、烟气阻力增大，引风机电流增加。3、省煤器和空气预热器处的烟气温度降低，两侧温差增大。4、烟道不严密处冒汽，严重时烟道尾部漏水。5、省煤器烟道内有异声。6、排烟温度降低。二、损坏的原因：1、省煤器水温、流量变化大，严重水冲击。2、烟气磨损。3、给水质量不良，管子腐蚀。4、省煤器的材质，制造或焊接不良。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程5、管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。三、损坏的处理：1、增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量并及时汇报值长。2、如故障炉在继续运行过程中，不能维持正常水位或损坏加剧，应立即停炉，保持引风机的运行。3、停炉后，关闭并汽门。4、为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门。第八节过热器的损坏一、损坏时的现象：1、蒸汽流量不正常地小于给水流量，严重时锅炉汽压下降。2、锅炉负压不正常地减小或变正，严重时从不严密处向外喷汽和冒烟。3、过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。4、过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低、过热器附近有异声。二、过热器损坏的常见原因：1、化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好在过热器内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高。2、点火升压过程中，操作不当，过热器通汽量不足，引起过热。3、由于运行工况的改变，而运行调整不及时，致使过热器超温。4、过热器材质不符合标准，制造、安装、焊接质量不良。5、过热器被杂物堵塞。6、运行中烟气磨损，运行时间长，管子蠕胀变形。三、过热器管损坏的处理：1、检查泄漏情况，若严重时，必须及时报告值长，紧急停炉，防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽吹损邻近的过热器管，扩大事故。2、如泄漏轻微，可适当降低锅炉蒸发量，在短时间内继续运行，但应经常检查漏汽情况，若故障情况加剧时，应及早停炉。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程3、停炉后，关闭并汽门，保留引风机继续运行，以排除炉内的蒸汽。四、过热器损坏预防：1、加强化学监督，提高汽水分离效率，改善饱和蒸汽品质。2、及时调整燃烧方式，控制过热器左右入口烟温不偏差。3、大、小修中，加强对过热器管的测量检查记录，最大允许管子蠕胀值：合金钢：为管径的2.5％，碳素钢：为管径的3.5％。4、若过热器管内有污垢，则必须检查汽包内汽水分离的正确性并改善炉水及给水质量，提高蒸汽品质，对过热器进行反冲洗。5、坚持正确的点火升压规定和燃烧方式。第九节水冲击一、现象1、发生水冲击的管道上压力表指示波动大，甚至损坏压力表。2、管道内有水冲击声，管道振动严重，造成系统管道、吊架的损坏，管道保温脱落。二、原因1、给水压力和温度波动大。2、给水管道逆止门或调节门动作不正常。3、蒸汽管道暖管不充分，疏水未排出。4、蒸汽温度过低或蒸汽带水，锅炉满水进入蒸汽管道。5、非沸腾式省煤器的给水汽化。6、给水管道充压时空气未排出或给水流量过大。7、冷炉进水温度过高或速度过快。三、处理1、给水管道冲击时，应设法保持给水压力和温度正常，降低负荷，关小给水门，严重水冲击时停止进水，开启省煤器再循环门，水冲击消失后关闭。2、减温器冲击时，减负荷解列减温器，消失后重新启动。3、供汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再供汽。4、发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消除。5、运行中蒸汽管道发生冲击，应开启主蒸汽系统疏水门，关小或关闭减温水，控制锅炉主蒸汽温度，同时通知汽机值班人员注意汽温，开启有关疏水。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程6、非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间。第十节锅炉炉膛熄火一、现象1、炉膛温度急剧下降，烟气温度下降。2、燃烧室变暗，看不见火。3、主汽温度、压力下降，主汽流量降低。4、氧量指示大幅度上升。二、原因1、燃料气中断或压力过低，未及时发现。2、锅炉负荷偏低，操作调整不当。3、起炉时，风量过大。三、处理1、立即关闭燃气阀。2、加大引风量，炉膛吹扫5分钟。3、查明情况，正常后按点火程序重新点火。4、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时关闭并汽门，开启并汽门前疏水门及过热器疏水门。5、待汽温、汽压正常后重新并汽，逐加负荷。第十一节负荷骤减与骤增一、负荷骤减1、负荷骤减时的现象（1）锅炉汽压急剧上升。（2）蒸汽流量减小。（3）汽包水位瞬间下降而后上升。（4）过热蒸汽温度升高。（5）电压表和电流表的指示摆动。（6）电负荷表的指示突然减小。（7）供热流量表的指示突然减小。（8）严重时，汽包和过热蒸汽出口集箱的安全门动作。2、负荷骤减时的原因（1）电力系统故障，发电机与系统解列。（2）发电机故障。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程（3）汽轮机故障。（4）热用户用汽量突然减少。（5）供热管网故障。3、负荷骤减时的处理（1）根据负荷下降的情况，较大幅度地减少燃气量，适当降低一次风量，维持正常燃烧(必要时锅炉炉膛负压自动控制、锅炉燃烧自动控制调整由“自动”改为“手动”)。（2）汽压继续上升应立即开启过热器对空排汽门，同时开启有关疏水，注意维持锅炉正常汽压。（3）根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水门，必要时可开启过热器疏水门，将主蒸汽温度自动控制由“自动”改为“手动”。（4）保持汽包水位略低于正常水位，(必要时锅炉汽包水位自动控制调整由“自动”改为“手动”)。（5）如锅炉安全门已动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不能回座时应采取措施，使其复位。二、负荷骤增1、负荷骤增时的现象（1）锅炉汽压急剧下降。（2）蒸汽流量增加。（3）汽包水位瞬间上升而后下降。（4）过热蒸汽温度降低。（5）电压表和电流表的指示摆动。（6）电负荷表的指示突然增加。（7）供热流量表的指示突然增加。2、负荷骤增时的原因（1）电力系统负荷骤增时。（2）热用户用汽量突然增加。3、负荷骤增时的处理（1）根据负荷上升的情况，较大幅度地增加燃气量，适当增加一次风量，维持炉膛内正常燃烧(必要时锅炉炉膛负压自动控制、锅炉燃烧自动控制调整由“自动”改为“手动”)。（2）汽压继续下降应立即汇报值长，联系电气运行人员适当降低发电机电负荷注意维持锅炉正常汽压。（3）若发电机电负荷无法降低，而汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当减小热负荷，以维持锅炉正常汽压。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程（4）根据过热蒸汽出口温度的变化情况，适当调节减温水流量(必要时主蒸汽温度自动控制调整为“自动”改为“手动”)。（5）根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包正常水位(必要时锅炉汽包水位自动控制调整由“自动”改为“手动”)，给水压力太低时可联系汽机运行人员恢复。第十二节厂用电中断一、锅炉厂用电中断1、厂用电源中断时的现象（1）运行中的引风机、送风机的电机均停止转动，联锁跳开其它电动机，DCS指示电流表回零。（2）DCS指示电压表回零。（3）锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。（4）热工仪表停电，指示失常。(5）DCS控制系统停电，自动调节控制失灵，无法操作，各位置指示电信号输出回零。（6）电动机跳闸，红灯灭，绿灯闪光，事故警报器鸣叫。（7）给水压力降低(运行中的一个或多个给水泵跳闸)或给水压力降到零(运行中的给水泵全部跳闸)。（8）集控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。2、厂用电源中断的原因（1）电力系统故障，两段母线同时故障（发电机停运时）。（2）10KV两段母线同时故障，引发停机停电事故。（3）发电机故障引发10KV联络线开关跳闸。（4）10KV母线联络开关故障跳闸。（5）厂用变压器故障跳闸，410#没自投。（6）400V母线系统故障等。（7）保护误动作。（8）工作人员误操作。3、厂用电源中断的处理（1）立即关闭燃气阀，将各电动机的开关切回停止位置，迅速将引风机、送风机的入口风门挡板手动关闭。及时报告值长。（2）在电源未恢复前，锅炉应按正常停炉的程序处理，运行人员手动关闭并汽阀，开启过热器集箱的疏水阀和并汽门前疏水阀。（3）运行操作人员应注意监视汽压上升，汽包压力不超过汽包工作压力(4.28MPa)：高于汽包工作压力时应开对空排汽。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程（4）在确定锅炉安全阀不再动作后，应立即关闭锅炉对空排汽阀，同时停止锅炉疏水、排污、放水等操作，以保持锅炉水位。（5）应派专人监视锅炉汽包水位，给水调节由自动改为手动调节。（6）若停电时间较长，关闭省煤器进口阀，开启省煤器再循环阀。（7）厂用电短时间中断，汽包水位计仍有可见水位，此时，应立即缓慢地向锅炉进水，使汽包水位略低于正常水位，然后做好启动前的各项准备工作。（8）厂用电中断时间较长，厂用电电源恢复后已看不到汽包水位,经叫水后仍不见水位。汽包缺水干锅，此时严禁向锅炉进水，关闭省煤器进水门，锅炉按紧急停炉处理。（9）厂用电恢复后，按正常点火程序点火升压。二、锅炉220V热工仪表电源中断.1、现象（1）220V热工仪表电压表指示到零。（2）所有热工仪表电源指示灯灭。（3）热工仪表指示失常。（4）电阻温度表指示回零，热电隅温度表失去补偿。（5）DCS控制系统停电，自动调节控制失灵，无法操作。（6）DCS控制系统失灵，各位置指示电信号输出回零(调节电动门或调节挡板指示停止不动)。（7）DCS控制系统指示失灵，所有阀门档板开度指示为“0”，压力流量指示为“0”。2、处理（1）立即投入热工仪表备用电源。若热工仪表备用电源无法投入，应立即汇报值长要求恢复电源。（2）联系汽机、电气运行人员，要求稳定负荷。（3）通知热工检修人员迅速处理，恢复电源。（4）将各调节控制执行器由“自动”改为“手动”，远方电动控制改为就地手动控制。（5）用就地一次表监视汽包压力、过热蒸汽出口压力、温度。（6）派专人监视汽包就地水位计，用电话告诉司炉控制汽包水位。（7）经常与汽机对照过热蒸汽温度、压力并及时进行调节。（8）故障中尽可能保持锅炉稳定运行，少做调节。（9）故障中禁止一切定期工作。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程（10）锅炉220V热工仪表电源恢复后，对锅炉进行全面检查后，恢复原运行方式，就地控制改为远方控制，将各调节控制执行机构由“手动”改为“自动”。（11)系统供电正常后，DCS控制系统以及热工检查人员检查系统情况，确认完好后方可再次投入“自动”。第十三节风机故障一、风机故障时的现象1、电流表指针摆动过大，或电流不正常地增大超过额定值。2、风机入口或出口的风压发生变化。3、风机处有冲击或磨擦等不正常的响声。4、轴承温度不正常地升高，轴承有焦味、冒烟现象。5、风机振动、串轴过大。6、电动机电源开关跳闸。二、风机故障的常见原因1、叶片磨损或烟气带水,致使叶轮腐蚀和积灰。2、风机或电动机的地脚螺丝松动。3、风机入口风门挡板处有杂物。4、轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常，油中混有水分，造成轴承磨损。5、轴承冷却水太少或中断。6、轴承、转子等制造和检修质量不良。三、风机故障的处理1、遇有下列情况，应立即停止风机的运行(来不及报告值长，应先停风机运行，后报告值长)。（1）风机发生强烈的振动、撞击和磨擦时。（2）风机或电动机的轴承温度不正常地升高经采取措施处理无效，且超过允许限值时。（3）轴承有焦味、冒烟现象。（4）电动机温度过高，超过允许限值时。（5）电气设备故障，须停止风机时。（6）风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。（7）发生火灾危及设备安全时。（8）发生人身事故，必须停止风机方能解救时。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程2、如风机所产生的振动、撞击或磨擦不致于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明事故原因，尽快消除。3、当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、油环及冷却水的情况。注意看润滑油的颜色、粘度是否正常，油内是否有进水现象，油位是否在规定范围内，轴承冷却水是否有堵塞现象，冷却水量是否充足。冷却水温度是否过高等，查明原因，设法处理。第十一章炉膛安全监控系统（FSSS）锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由徐州燃烧控制研究院有限公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。一、控制柜盘1、程控柜程控柜内主要有西门子S7-300PLC的CPU主机一个及若干I/O模块，扩展继电器及配电开关等。触摸屏设在程控柜上，用于操作相关设备及显示。控制柜接受外部相连设备的控制命令及状态信号，运行内部逻辑，进行相应判断和处理，并产生相应的输出给外部相连设备。本柜由用户提供二路电源。QF0为AC220V10A一路电源开关；QF1为AC220V10A另一路电源开关；QF2为PLC电源开关；QF3为DC24V开关电源的电源开关；QF4照明灯、风扇、备用插座的电源开关；69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程Q5为输出模块电源开关；QF6为触摸屏电源开关。2、就地控制柜本柜用于控制就地点火设备。可实现设备的单步操作，同时端子排上也留有接点，供程控操作使用。就地/程控的转换由本柜操作面板上的转换开关来实现。二、现场设备1、气动推进器用于实现点火枪的推进和退出，同时推进器上还有行程开关，指明点火枪的位置（到位/原位）。2、高能点火装置高能点火装置分为三部分²高能点火器²点火专用电缆²点火枪高能点火器和点火枪通过专用电缆相连。交流工频220V通过升压整流变换成直流脉冲电压，对贮能电容器充电，当电容器上电压升至放电管击穿电压时，放电电流进放电管、扼流圈、屏蔽电缆直至在半导体电嘴间隙形成高能电弧火花。当点火器停止工作时，电容器上的剩余电荷通过泄放电阻放电。3、各种阀门包括各种燃气快关阀和排空阀。4、火焰检测器火焰检测器能够监视各燃烧器的点火火焰和主火焰的存在与否。5、压力开关压力开关输出接点均为无源接点，用于检测燃气管道内燃气压力高低，为FSSS系统提供燃气压力报警及跳炉信号。三、系统功能1、炉膛吹扫在任何燃料点火发生以前（冷启动或锅炉燃料跳闸指令出现之后），锅炉吹扫是必须完成的。为了得到吹扫允许指令从而开始炉膛吹扫，必须满足和维持下列许可条件：²送风机不运行；69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程²引风机运行；²主气阀全关；²气角阀全关；²汽包水位正常；²无MFT指令；²所有火检无火；²风量≥30%。2、主燃料跳闸（MFT）及首次主燃料跳闸原因指示由FSSS发出的锅炉主燃料跳闸指令，将把所有锅炉燃料切断。当下列任何一个主燃料跳闸条件出现，发生主燃料跳闸。²送风机跳闸；²引风机跳闸；²炉压高（三取二）；²炉压低（三取二）；²汽包水位高；²汽包水位低；²燃料丧失（主气阀或气角阀全关）；²全炉膛灭火；²DCS紧急停炉；²手动MFT（即同时按控制室操作台上手动MFT及确认按钮；在触摸屏上将有首次燃料跳闸原因显示）。只要系统上电，即便PLC故障退出运行的情况下，操作人员仍可按“手动MFT”、“手动MFT确认”按钮，发出“手动MFT”。3、火焰检测全炉膛配置8套紫外线火焰检测器检测燃烧器点火火焰和主火焰。当火焰检测器检测到燃烧器无火时，则把检测信号送进FSSS系统，FSSS系统则关闭对应燃烧器的气角阀，打开对应燃烧器的放空阀。一旦1个燃烧器连续运行超过1分钟，则视为炉膛已投运，此时FSSS系统将采取7/8灭火方式取火焰丧失信号，控制所有燃气阀关断，即为全炉膛灭火，发生MFT。4、主气阀控制在所有气角阀和主放空阀关闭、无MFT的前提下方可开启主气阀：操作员将触摸屏画面切换至“燃烧器监控”画面，按一下触摸屏上主气阀控制上方的“开”、“关”按钮，主气阀将被打开或关闭。如所有气角阀和主放空阀关闭、无MFT有一项不满足，则开关主气阀命令无效。当发生MFT时，系统将自动关闭各主气阀。5、主排空阀控制69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程直接通过“燃烧器监控”画面上“开”或“关”按钮开启或关闭主排空阀。6、氮气吹扫在炉膛吹扫完成点火之前，可进行一次燃气管路“氮气吹扫”。氮气吹扫条件为：炉膛无火且无MFT。7、燃烧器点火启动条件送风机运行，DCS点火允许、无MFT,关闭主放空阀，打开主气阀，关闭主点火排空阀，打开主点火阀后，“点火允许”指示灯亮，此时才能进行点火操作。²无MFT；²点火允许。8、燃烧器启动顺序操作员将触摸屏画面切换至燃烧器监控画面，在“程控方式”灯亮时，按一下#！、#2、#3或#4燃烧器按钮，弹出对应燃烧器的控制画面，当“点火允许”指示灯亮时，按一下“启动”按钮，则相应各设备启动顺序如下：进点火枪→点火枪进到位；开点火器同时开点火阀→点火阀开到位；延时15秒后点火火检无火则关闭点火阀，点火失败；如火检有火则关闭角放空阀；开气角阀、退点火枪→气角阀开到位；延时10秒后主火检无火，则关闭点火阀和气角阀，点火失败；否则点火成功。9、手动MFT当运行人员发现危及机组运行安全或其他需要紧急停炉的情况时，操作人员可同时按下控制室内操作台上的“手动MFT”和“手动MFT确认”按钮。则启动手动紧急跳闸。只要FSSS系统上电，即便PLC退出运行的情况下，操作人员仍可启动紧急跳闸功能并发出MFT跳闸指令。10、炉膛压力检测炉膛压力开关设置8只。作为锅炉重要保护装置，炉膛压力高低跳闸开关采取“三取二”方式，另两只用于炉膛压力高低报警。四、操作规程1、就地控制柜详细操作见“就地控制柜使用说明书”。2、程控柜69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程合上各个电源开关，待主机PLC各模块状态指示正常（各模块上状态字无黄色或红色字点亮），触摸屏进入下图所示初始画面后即可进行正常操作。1）炉膛吹扫按一下初始画面上“炉膛吹扫”，画面将切换至下图所示的“炉膛吹扫”画面。当所有的炉膛吹扫许可条件满足后，“吹扫允许”指示灯亮，按一下“启动吹扫”按钮，将“吹扫进行”指示灯亮开始5分钟吹扫，同时MFT首因复位。如果在吹扫过程中有任一个吹扫条件不满足，吹扫自动停止，“吹扫中断”指示灯亮。待所有吹扫许可条件重新建立，运行人员可重新启动5分钟吹扫。如所有吹扫许可条件一直满足，则5分钟后炉膛吹扫完成，“吹扫完成”指示灯亮同时复位MFT跳闸信号。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程1）燃烧器启动准备吹扫完成后，将画面切换至“氮气吹扫”画面，在DCS系统打开各燃气调节阀后，按一下“吹扫启动”按钮，“吹扫进行”灯点亮，程序将自动对各段管路进行氮气吹扫，吹扫结束，“吹扫完成”灯点亮；69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程1）启动燃烧器将就地柜“就地/程控”开关切换到程控位置，将画面切换至“燃烧器监控”画面，“程控方式”指示灯亮。按一下某一个燃烧器按钮，弹出对应燃烧器的控制画面，当“工业气点火允许”或“液化气点火允许”指示灯亮时，按一下“启动工业气”或“启动液化气”按钮，则相应各设备启动顺序如下：进点火枪→点火枪进到位；开吹扫阀阀→吹扫阀开到位；延时15秒后关吹扫阀→吹扫阀关到位；开点火器同时开点火阀→点火阀开到位；延时15秒后点火火检无火则关闭点火阀；如火检有火则关闭角放空阀；开气角阀、退点火枪→气角阀开到位；延时15秒后点火火检和主火检均无火，则关闭点火阀和气角阀点火失败；否则点火成功，“工业气燃烧器运行”或“液化气燃烧器运行”灯亮。69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程1）燃烧器停止按一下某个燃烧器画面上的“停止工业气”或“停止液化气”按钮，或火检检测到火焰丧失，则关闭相应燃烧器的气角阀，打开对应角的放空阀，该燃烧器停止运行。注意：燃烧器运行期间必须将就地/程控切换开关置于程控位置，否则当火检检测到火焰丧失时，将无法完成自动关闭气角阀的功能，导致发生严重后果。2）紧急停炉当运行人员发现危及机组运行安全或其他需要紧急停炉的情况时，操作人员可同时按下触摸屏下方的“手动MFT”和“手动MFT确认”按钮。则启动手动紧急跳闸。只要FSSS系统上电，即便PLC退出运行的情况下，操作人员仍可启动紧急跳闸功能并发出MFT跳闸指令。3）保护切投程控柜内有一“保护切投”钥匙开关，以方便保护的投入和切除。正常情况下严禁将保护切除！！！如遇特殊情况确需切除保护时，应经相关部门批准后进行。保护切除后，如发生能引起MFT跳闸的情况，“MFT及首因显示”69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程画面将有首因显示，但并不发出MFT信号。待能引起MFT的情况消除后，按“手动复位MFT”按钮，即可消除首因显示。如锅炉运行中欲投入保护，须先按一下“手动复位MFT”按钮，待消除首因显示后，方可投入保护，否则将发生MFT。7）全炉膛灭火炉膛投运后，系统将采取“8取7”灭火方式取火焰丧失信号，控制所有燃气阀门关断，打开所有排空阀，即为全炉膛灭火，发生MFT。五、安装环境尽管控制柜相当耐用（防雨、防尘），但为了让你的系统长期工作在最可靠的状态，请在安装时考虑下列条件：环境温度工作温度：-0°C~+60°C存储温度：-20°C~+65°C环境湿度10%~95%（不结露）大气环境必须避免下列情况：腐蚀性气体灰尘、盐份、铁粉集中之处69 江苏裕廊化工有限公司锅炉运行规程水、油，其他化学品飞溅之处振动和冲击不能受到直接冲击和振动接地柜体应固定在平台上，保持良好的接地干扰在距柜体1.2m内应无能发出强烈电磁干扰的设备六、维修与维护1、定期检查柜内各种元器件，确定任一单元都没有松动的螺钉，所有电源和电线的连接都安全；并保持外观完好。2、定期吹扫柜内，清除积下的灰尘、杂物，保持柜内卫生。3、定期检查控制柜内保险丝、继电器和其他可更换元件，损坏的元器件要及时更换。　　附录：安全阀整定校验记录项目单位设计压力整定压力起座压力回座压力汽包控制安全阀一Mpa104.45汽包工作安全阀二Mpa104.54过热器控制安全阀一Mpa103.97过热器工作安全阀二Mpa104.05调试单位69