铸铁熔化配料计算.pdf

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1、《铸造技术》11/2005经验交流·5801··经验交流ExperienceExchange·铸铁熔化配料计算刘志虎(平阳机械厂,山西候马043200)中图分类号:TG243文献标识码:B文章编号:100028365(2005)1121085202CalculationforMixofCastIronMeltingLIUZhi2hu(PingyangMechanicalFactory,Houma043200,China)冲天炉熔化灰铸铁的配料计算,多用试算法和二际加入量比预加量要低一些,确定预加量时应该略高元方程联立求解法

2、。前者,很难一次成功,后者因为计一些。算繁琐,不适用于炉前实际应用。特别是回炉料牌号③计算铁合金加入量有变,或冲天炉炉况变化后,要迅速调整炉料配比,计铁合金加入量(%)=[(x炉料-∑炉料加入量(%)算起来比较困难。×炉料中元素含量(%))÷铁合金中元素含量(%))]作者推荐一种冲天炉熔化灰铸铁的简易配料计算×100%法,并对感应炉熔化合金铸铁配料计算进行了细详说计算硅铁加入量时,应从XSi中扣除孕育剂带入明。适用于一些中小企业,无先进的炉前检测手段,炉硅。前操作者文化水平不高,配料时参考。④验算硫(磷)的含量1冲天炉熔化

3、配料计算验算结果必须保证:∑炉料加入量(y)×炉料中硫1.1计算步骤与计算公式(磷)含量(%)<炉料允许硫(磷)含量(%)。①根据产品技术要求和冲天炉实际情况,计算炉1.2应用实例料中各元素的要求含量①计算炉料中各元素要求含量x炉料=x铁液/(1±η)铸件要求成分确定为(w%):3.1C,1.6Si,式中x炉料———炉料中某元素的要求含量,%;0.9Mn,≤0.15P,≤0.12S。x铁液———铸件(铁液)中某元素的要求含量,%;冲天炉实际元素增减率为:C+10%,Si-15%,η———熔化过程中元素增减率。Mn-20%,

4、S+60%,P±0%。冲天炉熔化,通常五元素的增减率为碳+(5~炉料要求成分为:15)%,硅-(10~20)%,锰-(15~25)%,硫+(60~C炉=3.1%/(1+10%)=2.8%;30)%,磷±0。Si炉=1.6%/(1-15%)=1.9%;生产之前,x炉料可以预先计算好,公布到炉前。Mn炉=0.9%/(1-20%)=1.1%;②计算钢铁比S炉=0.12%/(1+60%)=0.08%;C炉-C钢P炉≤0.15%。生铁加入量(%)=×100%×(1-Hy)C铁-C钢化铁用炉料成分见表1。C炉-C钢回炉铁加入量(%)=

5、C×100%×Hy表1炉料成分回-C钢废钢加入量(%)=1-生铁加入量(%)-回炉铁元素含量w(%)炉料名称加入量(%)CSiMnSP式中C炉———炉料要求含碳量,%;铸造生铁4.21.80.50.070.10C钢———废钢含碳量,%;废钢0.20.30.50.030.02C回———回炉铁含碳量,%;回炉铁3.11.61.00.10.13C铁———生铁含碳量,%;硅铁-75---Hy———回炉铁预加量,%。锰铁--60--Hy根据回炉铁库存数量确定。因为计算出的实回炉铁预加量45%·6801·经验交流《铸造技术》11/20

6、05生铁加入量=(2.8-0.2)/(4.2-0.2)×100%×2.1.4核算炉料中碳、硅、锰实际含量,适当调整生铁(1-45%)=36%和废钢加入量。必要时计算硅(锰)铁调整量和碳块加回炉铁加入量=(2.8-0.2)/(3.1-0.2)×100%入量。×45%=40%①炉料实际含硅过高时,适当降低生铁使用量。废钢加入量=1-36%-40%=24%生铁降低量(kg)=炉料量(kg)×(Si算-Si炉)/②计算铁合金加入量(Si铁-Si钢)孕育剂加入量0.4%,硅的吸收率为80%,孕育剂式中Si算———计算出炉料实际含硅量

7、,%;增Si量为0.4×75%×80%=0.24%Si炉———炉料要求含硅量,%;硅铁加入量=[1.9%-0.24%-(1.8%×36%+Si铁———生铁含硅量,%;1.6%×40%+0.3%×24%)]/75%=0.4%Si钢———废钢含硅量,%。2感应炉熔化合金铸铁配料计算②生铁实际加入量(kg)=生铁预加量(kg)-生2.1计算步骤及计算公式铁降低量(kg)2.1.1计算铁合金加入量③废钢实际加入量(kg)=废钢预加量(kg)+生铁合金加入量(kg)=新料含量(kg)×x炉/铁合金铁降低量(kg)±硅、锰铁调整量(k

8、g)中元素含量(%)。x炉为炉料中某元素的要求含量④碳块加入量(kg)=炉料总量(kg)×C炉-C总C综(%)。C总———各种铁合金带入碳量,kg;计算硅铁、锰铁时,应从炉料要求的硅、锰含量中,C炉———炉料要求含碳量,%;扣除生铁和废钢中的硅、锰含量。C综———碳块综合收得率,%。使用含有V、Ti、B

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