球墨铸铁铸件配料实用技术

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1、第二篇铸件配料实用技术配料（质量分数）（#）化学成分（质量分数）（#）孕育剂)*#铸件硅铁加入量序号牌号壁厚%&（质量分数）!""废钢回炉铁新生铁$’(（#）原铁液孕育后/.1*-.2-*/.2/*配料应用举例)+,-*.-**./*2-./.2/*/452-43.45234.34*234-34/2341.6*2.450.**/*2-.3*2/.第二节球墨铸铁的熔制特点及其配料球墨铸铁是铁液经过球化剂处理而不是经过热处理处理，使石墨大部或全部呈球状，有时少量为团絮状的铸铁。但球墨铸铁经过一定的热处理却可改变基体的形式，球墨铸铁的基

2、体形式有：铁素体、珠光体、铁素体加珠光体、贝氏体、奥氏体加贝氏体。球化前的铁液（原铁液）成分（质量分数）一般选择在共晶点附近，以不出现石墨漂浮为前提，通常希望为高碳、低硅、低磷硫，亦即：$-4*#2-47#，%&36.#2/4.#，’(.4-#2.47#，89.43.#，%9.4.5#。经球化处理后的铁液还需进行孕育处理，以消除球化元素所造成的白口倾向，并同时细化石墨球。球化孕育处理后的球墨铸铁（质量分数），%&常被调整到345#2-4-#，镁残余量（’:残）控制在.4.-#2.4.5#，稀土氧化物残余量（;<=>?残）控制在.4

3、./#2.4.1#，都不希望太高。球墨铸铁除有类似于灰铸铁的良好减震性、耐磨性、切削加工性以及铸造工艺性外，还具有比普通灰铸铁高得多的强度、塑性和韧性，抗拉强度可达3/..231*.’8@，伸长率/可达3)#，冲击韧度可达0.A!B"，因此已用于生产受力复杂，强度、韧性和耐磨性等要求较高的零件，如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等。一、球墨铸铁熔炼用炉的选择熔制灰铸铁的熔炼炉基本上都可用来熔制球墨铸铁。最广泛采用的还是冲天炉，碱性冲天炉对获得高温低硫铁液十分有利。采用感应电炉，或电弧炉，或冲天炉C电炉双

4、联熔炼炉熔制球墨铸铁，对保证球墨铸铁质量较为理想。·//5·第三章铸铁件配料实用技术二、球墨铸铁原铁液化学成分的控制球墨铸铁件的化学成分应根据球墨铸铁件的合金牌号性能要求以及球墨铸铁件的壁厚状况和热处理工艺等确定。但确定球墨铸铁的原铁液化学成分（或配料标准成分）时，由于需要进行球化孕育处理，因此还应考虑由于球化孕育处理时元素的增减情况（见表!"#"$#），并且主要应考虑由于球化剂和孕育剂所带入的硅元素的增加值。表!"#"$#球墨铸铁球化孕育处理时五大元素的变化情况元素名称增减趋向一般增减量原因$&球化反应使碳烧损一般降低%&$’(

5、碳降低!&一部分过饱和的碳以石墨形式析出，上浮%&!’进入溶渣视原铁液硫量而硫降低多定，一般降)%’(稀土和镁的脱硫作用，生成+,!-#，./-*%’磷稍有降低一般降低#’(0’与镁生成./#1!由于加镁处理后，铁液温度下降和搅拌作稍有降低一般降低#’(0’用，促进了锰的脱硫作用和锰夹渣的上浮锰球化剂中锰几乎全当生产珠光体球铁时，有时球化剂中配有增加部转入铁液!.2$%’(!%’一般增加%&)’(由球化剂（一般含硅4%’(0%’）和孕育硅增加%&3’剂（含硅50’）中带入注：成分含量皆指质量分数。·!!*·第二篇铸件配料实用技术球

6、墨铸铁原铁液化学成分的特点是高碳、低硅、低磷硫，可参见表!"#"$%进行控制。表!"#"$%球墨铸铁原铁液化学成分的控制原铁液化学成分（质量分数）（&）球墨铸铁备注牌号’()*+,(-.%//"$0-.%//"$1}#213#24$513!2/6/276/2/86/2/0铁素体类型-.%1/"$/-.1//"8}#213#24$213!2//2#3/206/2/06/2/0铁素体"珠光体类型-.7//"#-.8//"!-.0//"!}#213#24$2/3$20/213/246/2$/6/2/0珠光体类型-.4//"!注：铸态球墨

7、铸铁的锰含量应稍低一些。三、球墨铸铁的球化孕育处理球墨铸铁进行球化孕育处理的目的是通过向具有碳当量在共晶成分附近的球墨铸铁原铁液中加入一定数量的球化剂和孕育剂，引起强烈脱氧和去硫，促使石墨成为球状，并细化球状石墨和改善球状石墨的分布，因而可获得较高的强度和冲击韧度等。球化剂的种类较多，主要有：纯镁、稀土硅铁镁合金、镁焦、钇基重稀土硅铁镁合金、铜镁合金、镍镁合金、镁硅铁合金、镁铁屑压块、稀土硅铁、含钡稀土硅铁镁合金等。但使用最多的稀土硅铁镁合金；常用球化剂的成分（质量分数）如下：稀土硅铁镁合金9:/21&3!/&，*;1&3$!&，

8、()#1&3%1&，’<61&，.)6·!#/·第三章铸铁件配料实用技术!"#$，%&’!"#$，()’*，+,余量；稀土硅铁合金-./0$120$，342#$1*5$，()#$16$，78#$16$，94!5$，+,余量；钇基重稀土硅铁镁合金-.