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1、Vol.32No.1铸造技术Jan.2011FOUNDRYTECHNOLOGY7工艺技术Technology球墨铸铁铸件的补缩工艺牟行辉(陕西秦川机床工具集团有限公司,陕西宝鸡721009)摘要:通过分析和总结在生产实践过程中球墨铸铁铸件产生缩孔缩松缺陷以及成功解决办法,对球铁铸件凝固收缩理论提出理解和看法:铸件的补缩及缺陷产生取决于压力,由于球铁的凝固特性使石墨化膨胀和凝固收缩分离,薄壁件截面凝固差异不明显,石墨化膨胀压力无法有效利用,厚大件的截面凝固的差异大,容易实现石墨化膨胀压力的利用。铸
2、造补缩工艺的设计原则就是提供并保持这样的压力,对薄壁要强调外部压力补缩,厚壁则充分利用石墨化膨胀压力自补缩。关键词:球墨铸铁;缩孔缩松;补缩;凝固压力中图分类号:TG255文献标识码:A文章编号:10008365(2011)01000704FeedingProcessoftheDuctileIronCastingsMUXinghui(QinchuanMachineToolGroupCorp.,Baoji721009,China)Abstract:Byanalyzingandsummariz
3、ingtheprocessofpracticeintheproductionofductileironcastingsproducedShrinkageDefectsandsuccessfulsolution.Maketosomeunderstandandviewofductileironcastingssolidificationtheory:Feedingacastingdependuponthepressure.Forthesolidificationcharacteristicofthespher
4、oidalgraphitecastiron,theexpansionofthegraphitizationarenotsynchronizedshrink.Inthinwall,nofunctionofthetheexpansionpressureofthegraphitizationbecausefewerdivisionofsolidification,andthethickwall,themoredivisionwithsolidificationinsection,sotheexpansionan
5、dtheshrinkwillbesegistration.Sotheintentionofthefeedingprocessdisignaresupportingandkeepingonpressure.Thethinwall,pressureshallbesupportedwithothers,andthethickwall,thepressuremaybeexploitthethetheexpansionofthegraphitization.Keywords:DuctileCastIron;Shri
6、nkage;Feeding;SolidificationPressure1球铁凝固收缩工艺理论的及时的补缩,对胀缩叠加并没有影响。焦点在于是对球墨铸铁件采用什么样的工艺措施解决和防止强调石墨化膨胀自补缩还是强调外部补缩。缩孔缩松,目前的共识是,铸型必须具有足够的刚性和从一些典型铸件的缩松缺陷分析以及解决措施的强度,化学成分接近共晶成分、加强球化和孕育处理以总结,单纯强调外部补缩或强调石墨化膨胀自补缩均产生足够的石墨化膨胀。但具体工艺设计原则上还存无法稳定的控制铸件的缩孔缩松。如何有效地把石墨在争议:均衡
7、凝固理论认为球铁的石墨化膨胀可以抵化膨胀和补缩利用起来,主要还是要取决于铸件结构、消凝固收缩,工艺上应该采取措施,使单位时间的收缩铁液熔炼处理水平和铸型条件。文献[3]中阐述的一和膨胀、收缩与补缩按比例进行,利用膨胀与动态收缩个观点认为,在冷却凝固过程铁液内部会发生压力变叠加,达到铸件的补缩目的,使用冒口的理念是有限补化,当内部压力小于一定程度或至负压时,这个部分就[1]缩,冒口不必晚于铸件凝固,冷铁的作用是平衡铸件容易产生收缩缺陷。的壁厚差异,消除热节,并可以使一部分石墨化提前;铁液内部的压力可表示为:
8、[2]但也有文献对此表示异议,认为球铁的收缩大于膨P内=H液+P石-P缩(1)胀,必须有外部补缩,冒口不能晚于铸件凝固,冷铁的式中P内表示铁液某点的内部凝固压力;作用是首先使铁液的收缩提前和加快,更有利于更早H液铁液的静压力;P石石墨化膨胀产生的压力;P缩收缩产生的负压力。收稿日期:20100919;修订日期:20101020作者简介:牟行辉(1974),四川射洪人,工程师.从事铸铁件
