熔化及配料工艺

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1、熔化的目的及意义熔化的控制要求熔化配料熔化用材料的分类熔化过程中各元素调整出铁孕育及球化处理的要求熔化过程中的设备保护熔化过程中的安全防护熔化及配料工艺熔化及配料工艺熔化的目的及意义铁水熔化是铸造企业生产过程当中最为重要的一个环节，也是企业管理过程中需要高度关注的一个环节。因为，熔化过程操作质量的好坏直接决定了铸造产品的质量水平。可以说，一个铸造企业的发展与熔化工序是密不可分的。熔化的目的就是把生铁、废钢以及各种铁合金、返回料通过熔化设备（电炉）使之熔化、混合以期达到产品要求，实现由原材料到铸件产品的一个增值的过程。所以，满足产品要求是熔化操作的第一要义。熔化过程的能源消耗是铸造过程

2、中的一个主要环节，因此，控制熔化过程中的能源消耗，降低熔化成本，实现最大限度的增值，是熔化操作的第二要义。熔化及配料工艺二.熔化的控制要求配料的准确性；熔化过程的效率；铁液的纯净度；铁液的化学成分；铁液的过热温度；铁液的出炉温度；熔化过程的用电量控制；熔化及配料工艺三.熔化配料在熔化过程中，配料工序是一个非常重要的工序，它直接决定了熔化铁液的化学成分稳定性，对产品质量的影响至关重要。同时，准确的配料也有利于降低熔化成本，提高熔化效率，降低炉前操作员工的劳动强度。要做到准确配料，需要注意以下几点：1、配料用电子称定期校准；2、操作人员在称量时，熟练掌握电子称操作方法；3、在称量生铁、废

3、钢时，每称的重量偏差应控制在10Kg之内，且每种材料要注意前后称量时互补；4、在称量回炉料时，由于其本身带砂量较多，需要增加配重量大约10~25Kg；5、每炉入炉金属材料必须分开放置在炉台指定位置；6、增碳剂及铁合金材料使用台式电子称称量，误差不大于1%。熔化及配料工艺四.熔化用材料分类熔化铁液使用的材料主要分为金属材料与非金属材料。金属类材料包括:生铁：铸造生铁；球铁生铁废钢：普通碳钢；合金钢铁合金：硅铁；锰铁；铬铁；钼铁；孕育剂；球化剂；覆盖剂等金属：铜；镍；锡等非金属类材料包括：增碳剂增硫剂聚渣剂保温剂熔化及配料工艺五.熔化过程中各元素的调整熔化操作过程首先要严格控制配料。配料

4、的原则：一是要以满足产品的性能为目的；二是要保证铁水的化学成分符合产品要求；三是要考虑孕育以及球化处理是引起的铁水化学成分的变化。在铁水熔化完成后，需要检测铁水的化学成分。这时的成分往往难以达到产品的要求，因此就需要依据检测分析的结果调整炉内铁水的化学成分。调整时，需要了解各种合金材料里有效成分的含量。一般可以按下面的经验数值进行估算：硅铁：硅含量70%；锰铁：锰含量60%铬铁：铬含量55%；钼铁：钼含量55%孕育剂：硅含量70%；球化剂：硅含量40%增碳剂：碳含量90%。熔化及配料工艺六.出铁孕育及球化处理的要求我们大家都知道，熔化灰铁材质与球铁材质的要求是不一样的，处理方法也是不

5、同的。下面就这两种材质熔化的区别进行简单的描述。生产灰铸铁时，化学成分的控制原则是低碳、低硅、高锰，同时对磷、硫的控制范围也较大；生产球墨铸铁时，化学成分的控制原则是高碳、低硅、低锰，同时对磷、硫的控制范围比较严格，也较低。生产灰铸铁时的熔化温度低于球墨铸铁。处理方法存在较大差异。生产灰铸铁时只加孕育剂；而生产球墨铸铁时则需要加入球化剂、孕育剂、覆盖剂等，而且加入量也相对较大。熔化及配料工艺六.出铁孕育及球化处理的要求针对以上的分析，我们可以初步确定出铁的以下原则：1、出铁温度必须满足工艺要求（测温方法）2、炉内化学成分必须符合作业指导书要求（取样方法）3、炉内铁液必须经过高温静置处

6、理（高于出铁温度20℃）4、炉内铁水必须经过扒渣处理，铁液纯净孕育处理必须注意的是孕育剂的加入量一定要准确。坚决杜绝通过调整孕育剂用量来满足化学成分要求的处理方法。球化处理一定要按照要求认真操作，在包内放入称量好的球化剂、孕育剂、覆盖剂后，必须仔细紧实，同时，在出铁时，一定要避免铁水直接冲击球化室，防止过早开始球化反应。（判断方法）熔化及配料工艺七.熔化过程中的设备保护电炉工负责本部使用设备的完好状态并要做到每班检查。检查项目主要有以下几点：1、检查水循环系统有无堵塞及漏水现象；2、检查炉膛内表面有无开裂及洼蚀现象；3、检查炉膛外表面有无漏铁及发红现象；4、检查炉台工作环境是否整洁无

7、杂物；5、检查感应圈及接头等部位有无铁屑及其他易引起漏电的金属物；6、检查计量仪器仪表工作质量是否可靠；7、检查安全电铃工作是否正常。熔化及配料工艺八.熔化过程中的安全防护由于熔化过程使用的设备主要是电炉，同时在其周围的工作空间包含上中下不同层面，因此，做好安全防护十分重要。1、树立并强化安全意识2、认真检查设备3、落实安全责任4、熟悉工作环境，确定工作范围。不串岗、不扎堆聊天。5、安全用具佩戴齐全6、工作现场不打闹嬉戏7、不饮酒上岗8、操作过程中注意随时