配料工艺实践报告

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1、配料工艺实践报告配料工艺按照零件尺寸规格和质量要求，将板材锯割成各种规格的毛料的工艺过程称为配料。配料工艺可有一下四种方式;方式（1）先将长得板材截成短板。可使车间内材料运输方便。若长短毛料搭配据截，可以充分利用板材的长度出料。但在裁去缺陷时，往往同时截去一部分有用的木材。方式（2）适于配制同一宽度（或厚度）规格的大批量毛料。用多锯片圆锯机时，板材通过锯机，一次就锯出多块板条。此法在截去缺陷部分时，有用木材锯去较少，由于先锯成长料，所以在车间内占地面积较大，运输有所不便。方式（3）先用零件样横在板面上按套截法划好线，然后再锯解。此法可提高出材率，尤其适于曲线形零件的配料，但同

2、时增加了划线工序。划线方法可分为平行划线发和交叉划线发。平行划线发加工方便，生产率高，适合机械加工，但出材率稍低。交叉划线发可充分利用好材部分锯出更多的毛料，出材率较高。但往往排列不规则，较难下锯，生产率降低，不适合机械加工及大批量生产。方式（4）通过刨削加工（粗刨）可使板面上的缺陷、木材纹理及材色更明显地表露出来，便于合理配料，以提高出材率。因板面已刨削，在锯解成毛料后，对质量要求不高的零件，就只需加工其余两个，减少了工序，尤适合双包镶板内框料之类的零件。1前言 无论是实木类家具，还是板式家具，配料加工工序都是家具生产过程中的第一道工序，也是非常关键的一道工序，它直接影响家

3、具生产的材料利用率、生产效率及生产效益。 一位头脑灵活、经验丰富的配料工人最多能记住五种零件规格尺寸，不能满足现代家具生产对配料工序的要求。传统配料所选锯材规格也主要是根据车间现有材料进行选择，其配料质量全凭配料工人把握，人为影响因素比较大、随机性也比较大，属于典型手工作坊式配料，而现代生产模式的配料则要求尽可能地消除人为影响、清除不确定因素。 板式家具配料的关键是提高出材率，即采用排料图进行开料。传统配料工艺中没有排料图，如何开料全凭配料工人对板式家具零件的理解和经验，人为因素占主导作用，不适合现代生产模式要求。 现代家具生产模式与传统生产模式相比，已经发生了根本的变化。由

4、手工作坊式或大规模生产方式，改为随家具市场变化和消费者需求变化而变化的新型生产模式。人们对家具的要求越来越个性化，生产制造企业为了自身的生存就必须满足这种个性化要求，但家具企业已经习惯于从大规模生产方式中获得利润，这就产生了多品种小批量的家具高层需求与大规模生产之间的矛盾。解决该矛盾一个有效的办法就是采用先进的制造技术和管理。柔性化生产（FlexibleManufacturing）、成组技术（GroupTechnology）、大规模定制（MassCustomization）、精益生产（LeanProduction）等生产模式和技术因此应运而生了。国内外许多行业，如机械、汽车、

5、电子、化工等许多制造业都已经如火如荼应用这些先进的生产模式组织生产或管理生产，也取得了显著的成果。国内家具行业中，一些大型、有实力的企业也已经开始柔性化生产、成组技术和大规模定制这方面的尝试。尝试的原因是为了使企业的生产适应家具市场的需要，解决传统生产适应家具市场的需要，解决传统生产模式解决不了的矛盾。实现现代化家具生产模式，相应的配料工序也不例外。 家具生产企业最关心的是生产效率、生产效益及材料利用率，所有这些都与配料工的柔性有直接关系。配料工序是家具生产过程中一个关键工序，因为它是整个家具生产机械加工过程的开端，相当于制衣过程的裁剪，所以说它决定了一个家具企业的效率和兴衰

6、。 2家具传统配料 2.1实木家具传统配料方式 配料的原则：①根据家具零件对于材料要求配料；②根据原料（板材）与家具零件毛料的规格尺寸匹配关系进行配料。 配料方案：①先横后纵；是实木家具生产中常用方法，占用厂房面积较小，但是材料利用率低。②先纵后横；出材率比较高，但是占用厂房面积较大，而且毛料宽度规格比较单一。③划线下锯：主要适合曲线型零件，其目的是提高出材率。④刨削后，再进行①或②；主要适合于对家具零件表面质量要求较高的家具零件配料。⑤胶拼后，再划线；主要目的是为提高曲线型零件的配料出材率。 操作模式：家具企业中的生产部门给配料组下达生产任务→配料组根据任务再安排每个工人的

7、生产任务或每个工位的生产任务→工人凭经验来完成生产任务→统计人员或班组长统计生产完成情况→生产部汇总。质量检验穿插在生产过程中进行。 配料设备：常用配料设备为吊截锯、精密推台锯、悬臂式圆锯机、普通圆锯机、多锯片圆锯机、带锯机、风剪等设备。这些设备的加工精度及效率较低，工人的劳动强度比较大，不利于连续现代化生产，不能真正满足家具企业的需要。 2.2板式家具传统方式配料 常用设备是精密推台锯、普通电子开料锯（立式或卧式）或圆锯机等。板式家具传统配料工艺是工人凭经验开料。先开大料或和长料，然后再开小料或短料，