轿车白车身车门结构及焊装工艺.pdf

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1、第43卷第6期Vol．43No．62013年6月ElectricWeldingMachineJun．2013轿车白车身车门结构及焊装工艺高保雷(中国汽车工业工程公司，天津300113)摘要：对于轿车而言，车门是一个最容易被关注的活动部件，其美观舒适性、密封性、安全性代表着整车的质量和档次。在车身部件中，车门生产工艺最为复杂。选择合理的车门结构形式并采用适宜的生产工艺，对于国内轿车厂而言，具有重要意义。根据工厂设计经验，介绍了轿车白车身车门的结构形式及其生产工艺，以供相关人员（焊装工艺人员）参考。关键词：白车身；车门结构；生产工艺；焊装中图分类号：TG441文献标

2、志码：B文章编号：1001－2303(2013)06－0010-07DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2013.06.03Researchoncardoor'sstructureanditsweldingprocessGAOBao-lei(ChinaAutomobileIndustryEngineeringCorporation，Tianjin300113，China)Abstract：Forthecar，thedoorisoneofthemostcommonconcerntheactivitycomponents，itsbeautifu

3、landcomfortable，sealing，securityrepresentsthevehiclequalityandgrades.Inthebodypart，theproductionprocessisthemostcomplex.Choosethedoorthereasonablestructureandthesuitableprocess，forthedomesticcarfactory，hasthevitalsignificance.Accordingtothedesignexperienceinfactory，introducesthestruc

4、tureofcardooranditsproductionprocess，focusingontheproductionprocess，inordertorelevantreference.Keywords：bodyinwhite（BIW）；doorstructure；productionprocess；welding1车门结构一整体冲压件。门玻璃导槽为几段U字形滚压成轿车车门的结构形式多种多样，每种形式各有形件，焊接在内板上，最后通过外板把内板包边闭特点，一般要求外板质轻美观而内板刚性强，车门合为一整体，结构如图1所示。总成能够承受巨大的冲击力。轿车白车身车门

5、总成这种结构形式车门在国产自主品牌车型中被一般由车门外板、车门内板及加强板、门窗框、门玻广泛采用，欧美中低档车型较多采用。其优点是内璃导槽、防撞杆（板）、门铰链、门锁安装板等组成。外板整体冲压件刚性较好，整体冲压件精度容易控由于车门外板是表面件，焊接工作影响其表面质制，整体内、外板焊装工艺性好。量，一般为整体冲压件，无焊接工作量。内板总成是缺点是内外板需要较大的冲压模具，模具成本车门焊接工作量最大的部件，车门的功能主要通过高；由于窗框和内外板一体冲压出来，废料面积大，内板总成来实现。板材利用率低。另外一个较明显的缺陷是外板窗框根据车门内外板及门窗框的结构分块，将

6、车门宽大，外观效果较差且影响驾乘者视野。分为以下几种形式。1.2半尺寸外板结构1.1全尺寸外板结构半尺寸外板结构其冲压件外板不含门窗框，外这种结构的车门内、外板均含门窗框部分各为板尺寸约为全尺寸结构外板的一半，窗台以上内板部分没有外板遮盖。收稿日期：2012－11－07按照内板的结构形式不同，半尺寸外板结构又作者简介：高保雷(1980—)，男，汉族，山东金乡人，硕士，工程师，主要从事轿车工厂焊接车间工艺设计工作。分为以下几种结构。·10·ElectricWeldingMachine重点关注高保雷：轿车白车身车门结构及焊装工艺第6期图1某国产车全尺寸外板结构车门1

7、.2.1分体式内板结构门内板重叠拼焊。因此，门窗框不受冲焊工艺的限制，这种结构的门窗框不再与内、外板整体冲压件，可以设计得比较窄细，能够造出无窗框效果，造型而是由几段滚压成形的门玻璃导槽和一些小冲压自由美观，有利于驾乘者视野。而且，由于内外板尺件拼焊而成，然后与门内板搭接拼焊成门内板总成。寸缩小的近一倍，降低了模具费用，且可以实现左、其内、外板冲压件尺寸均可缩减小为门窗台以下部右门外板在一套模具上同时冲出，提高生产效率。分，分体式内板结构如图2所示。另外，窗框玻璃导槽的截面设计成统一的形状，可以增加车型的通用性。不利方面在于：窗框总成是多段玻璃导槽拼焊而成；整个

8、窗框总成也和门内板总成焊