尿素系统甲铵泵不打量原因浅析.pdf

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1、《尿素》2014年第5期总第137期尿素系统甲铵泵不打量原因浅析任玉兵(山西兰花科创田悦化肥分公司048102)摘要本文从工艺、设备、电气方面介绍了甲铵泵不打量的原因，就正常生产中常遇到的甲铵泵不打量的原因进行分析。提出处理措施。关键词甲铵液温度甲铵泵组合阀0前言山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司尿素为二氧化碳汽提18·30装置，尿素系统氨基甲酸铵泵(以下简称甲铵泵)采用的是山东潍坊生建机器厂生产的3JIA．12．5／16．6型卧式三柱塞往复泵，由于生产介质中存在沸点较低的液氨和气液反应接近平衡的甲铵液均系易汽化物质，易使柱

2、塞泵气缚不打量，影响尿素系统稳定生产。实际生产中，甲铵泵不打量的原因很多，主要有工艺操作和机械方面的原因。1先从工艺操作上排除(1)泵体内余气未排干净；(2)调速过猛使转速突然加快；(3)低压甲铵冷凝器液位低，进口静压低或压力波动，甲铵液汽化；(4)进口管道夹套保温蒸汽开度过大，造成甲铵液温度高汽化；(5)甲铵液温度高或浓度高，部分氨气化，造成气缚；(6)甲铵液温度低，产生结晶，堵塞组合阀；(7)系统的N／C太高，NH3浓度高，气相平衡分压过大，造成氨气化；．(8)开泵时进口阀堵塞或未打开；(9)入口管线是否有堵塞，泵进料不畅；(1

3、0)填料的密封水是否开的不合适，根据我厂经验，只要水量能起到密封作用，再稍微开大一些即可，水量大长时间的浸泡影响填料的使用寿命，也影响甲铵泵的打量。2其次从设备上查．(1)进口过滤网有杂物堵，泵进料不畅；(2)甲铵泵副线阀内漏，也会造成泵打量不好。(3)安全阀部分打开或误跳，不能保持压力(4)柱塞的端面是否有拉毛现象；(5)填料函是否填料泄漏严重等。(6)组合阀的原因：’a．甲铵泵组合阀损坏，起不到单向阀的作用：如O形圈损坏密封不好或阀片、阀座密封面损伤；b．阀体有裂纹；c．组合阀加工精度不够，阀体长度不一致；d．组合阀弹簧失效、阀

4、头松动或阀板被杂质卡住；《尿素》2014年第5期总第137期12_一e．组合阀密封垫老化、损伤或厚度不够，在缸体内形不成密封。3最后查看电气原因如果电流不波动，只是打量不够，还要看电机转速及柱塞的往复次数是否够，有时因电动机速度低或者电机变频控制系统造成。4正常生产中常遇到的甲铵泵不打量现象的原因及处理措施(1)正常生产时，甲铵泵突然不打量，低压甲铵冷凝器液位槽液位会上涨，若调节不及时，会造成液位槽满液，影响系统正常运行。这种情况多为机械问题，应倒泵处理。其表现如为柱塞向前运动时，出口压力下降，压力波动，并有哧哧的返气声，则问题出在

5、此缸；若压力起不来，则至少有两个缸存在问题。分析原因可能为组合阀故障，更换组合阀。(2)检修并水试合格后，并入系统时不打量。这种情况一般应查找工艺原因。a．甲铵液温度是否过高或过低，浓度是否过高或低压系统压力有无下降等。保温蒸汽温度升高或入口保温阀开度过大，会使管路中甲铵液温度升高至沸点温度，导致甲铵泵发生气缚而不做功，特别在甲铵液组分NH3／CO2高的情况下，泵的入口和出口管会发生结晶堵塞，造成系统停车。b．低压系统压力的波动也是造成甲铵泵不打量的一个重要原因。低压系统压力下降将使入口甲铵液沸点下降，产生汽化，甲铵泵气缚不打量；而

6、压力上涨会使低压甲铵冷凝器液位槽回流液加不进去，引起温度及组分的变化，也会引起甲铵泵不打量。操作中必须保证泵进口压力稳定在0-2～0．3MPa之间，不能大幅度波动。．解决以上3方面问题要求总控操作工对工艺情况能准确判断，出现异常情况时能及时做出相应调整，保证甲铵液在泵人口处的有效气蚀余量小于因缸内阻力损失等原因引起的压力降加上汽化压力之和，这样才能防止汽化，避免出现甲铵泵不打量。c．检修后的甲铵泵水试就不打量。这种情况可能是冷凝液量不够，压力低；或设备本身存在问题，主要有：组合阀组装时未对准或未锁紧，运转时松动：密封垫厚度不够(或阀

7、体长度不够)：阀体内有裂纹；弹簧硬度不合适，过硬造成阀板延迟开启、提前关闭，过软造成阀板提前开启、延迟关闭；组合阀阀板磨损，密封面被赃物压出凹痕或阀板上有毛刺，造成阀座与阀板密封面密封不严；填料泄漏使吸液冲程时气体吸人缸内，或紧填料时导向套压碎进入缸体把阀板垫住，使泵不打量；泵出口副线阀内漏，出口液倒流，使液体温度升高汽化。针对以上不同的原因查找出问题进行相应的处理。d．倒泵时备用泵用水试正常，投入系统时不打量。入口管线进口阀处堵塞或进口阀芯脱落，进料不畅。可通过观察泵进口液位变化和电流波动情况，用手摸进口阀的温度判断进口管是否畅通

8、；也可以打开入口管线的导淋，如果是往外刺出带压的液体，则说明进口管线是没问题的，如果是堵住了，则流体压力很低甚至往管线里面吸气体。如果堵塞用蒸汽外部加热，冷凝液内部预热融化进行处理；如果是阀芯脱落，则需停车处理。为了避免停车问题的发生