尿素高压甲铵泵检修技术方案

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1、尿素高压甲铵泵(P102A/B)检修技术方案1.总则本方案适用于意大利斯那姆公司氨汽提尿素工艺H产1760t尿素装罝高压甲铵泵(P102A/B)的维护与检修，但不包括泵用电器、仪表的维护和检修。1.1工艺流程概述来0中压吸收塔(C101)的屮铵液经FT09101进入高压中铵泵的一段人门，经一段加压至S.OMPa,然后进入二段加压至15.3MPa,由高压甲镀预热器(E105)预热后，经调节阀(HV09204)进入高压甲镀冷凝器(E104),冷却后进入尿素合成塔(R101)合成尿素。其中一部分经FV09101阀进入屮压系统循环

2、，从而达到回收系统屮过量的NH3、CO2合成尿素、节能降耗的目的。1.2设备技术性能1.2.1主要性能参数名称参数名称参数制造厂SUNDSTRAND（美）进口温度，°C75型号HMP-3512进口压力，MPa1.716形式离心式出口压力，MPa15.3级数2最大功率，KW530.4叶轮直径，mm0135.8电机转速，r/min1960工作介质甲铵液泉转速，r/min14200流量，m3/h最小25,正常60.5压头，m1515.9净吸入压头，m10.91.3设备结构简介高速离心式甲铵泵由驱动电机、增速箱、泵和辅助系统四部分

3、组成。增速箱为一级增速，由低速大齿轮轴同时带动两级高速小齿轮轴，一、二级高速小齿轮轴旋转方向相同。高、低速三个齿轮皆为直齿轮。因高速的需要，齿轮加工精度很高。齿轮由主、辅齿轮油泵提供润滑，且主汕泵安装于低速轴的一端，由低速轴直接带动。低速轴轴颈支承采用滚动轴承，高速轴径向采用滑动轴承屮的圆瓦轴承，轴向设有主、副止推轴承。齿轮箱体由碳钢焊接加工而成，上、下两半齿轮箱体采用销子定位及螺栓联接。泵由泵体及转子组件组成。泵体及密封室由316L不锈钢铸造加工而成，泵体间各部件均采用止口定位，螺栓连接，提高了装配的精度。泵的工作室为锥

4、体，吸人侧为锥形，叶轮背侧为平面。转子组件由叶轮（带有诱导轮）、轴套、机械密封动环、轴等组成，诱导翅片呈螺旋形与叶轮形成一体。叶轮采用幵式径向叶片形式，叶片数为八个，同时幵有八个平衡孔。叶轮直径为135.8mm，叶轮与轴的联接采用螺纹联接。整个泵的密封，一级为单级密封，二级为两级串联式密封，高速轴油封采用径向节流密封及挡油环，泵联接件间采用乙丙胶0形环。泵的高效率设计和零件加工的高精度及严格的装配要求，保证了该泵运转的优越性及可靠性。泵主要零部件及其材质见下表。零件名称材质零件名称材质低速轴AISI4140荥壳体ASTM3

5、16大齿轮AISI8620H齿轮箱碳钢小齿轮轴ASTMA479-85B机封静环石墨诱导轮ASTM316机封动环SiC叶轮ASTM316轴套ASTMA479-85B轴承体SAE9310壳体螺栓ASTMA193-B72设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求a.设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及动平衡精度符合要求；b.增速箱箱体、泵体、叶轮、轴套、机械密封、密封环、轴承、联轴器等主要零部件没有任何影响运行的缺陷，各部件装配符合设计要求和检修质量标准；c.泵基础稳固，阀门、管道、支架等安装合理且无异常振动。2.2设备运转

6、正常、性能良好，能达到铭牌出力a.泵出力达到设计能力或查定能力，能满足生产需要；b.设备性能良好、运转平稳且无杂音；c.设备润滑R好，油压、油温、油质、油位符合设计值和规范要求；d.设备的机械密封、油封及设备的动静密封达到无泄漏标准。2.3技术资料齐全、准确a.设备的设计、制造、检验、安装等技术文件及档案资料齐全准确；b.设备的检修记录，事故、故障修理记录，检测调试记录，润滑情况记录等资料齐全；c.设备总图、主要零部件及易损件图样齐全。2.4设备及环境整齐、清沾，无跑、冒、滴、漏a.设备、管道及其周围环境整洁，无油污、灰尘

7、、垃圾和积水，标志明显，编号齐全，照明良好；b.设备及管道防腐、保温完好；c.设备所需要的专用工具、防护设施、器材、油壶及安全设施摆放位置适当且整齐。3检修内容3.1小修内容a.检查联轴器膜片是否撕裂、变形，联轴器螺钉是否松动或损坏。b.增速箱换油，检查废油中是否有金属屑等杂质；油过滤器清洗或更换，冋装时应注满清洁的润滑油；c.检查清洗泵进口过滤网；d.解体检查辅汕泵，汕冷器清洗试制；e.检查泵出口止逆阀；f.消除泵跑、冒、滴、漏，电机轴承加油脂；a.检查密封冲洗水泵；b.检查更换冲洗水过滤器滤芯、冲洗水蓄压器，校验安全阀

8、。3.2大修内容a.包括全部小修内容；b.检查增速箱及内部油路是否畅通；c.检查所有轴承及齿轮磨损、锈蚀情况，必要时予以更换；d.检查主油泵齿面、泵盖、键、主轴等磨损情况；e.检查泵壳冲蚀情况；f.检查诱导轮、叶轮、轴套及轴的冲蚀、磨损及变形情况，必要时更换；g.检查更换机械密封、油封；h.更换所有O形