给煤机培训20060426

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1、微机称重式给煤机上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备有限公司给煤机培训稿一.给煤机控制原理1.原理框图1根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求的给煤率。2．计算公式2给煤增量＝给煤率（公斤/秒）×0.2秒D—驱动轮直径（cm）Δ—皮带厚度（cm）n—皮带减速器速比D＝26.67cmΔ＝0.8cmD+Δ＝27.47cm如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36％误差。3.称重系统机械部分示意图4.定度目的（1）测皮重（2）测速比（3）

2、测重量系数3二.键盘及应用45三.参数表及设定OFF状态设定方法：0.按<00>打入参数按<↑>进入地址01打入参数按<↑>进入地址02打入参数...30.按<↑>进入地址30打入参数6标准八位给煤机操作参数表7四.定度1.称重平台校验放上称重块。放上校验直尺。用0.02mm塞尺和称重传感器上调节螺丝，使其达到要求，注意在调节过程中手不能压在称重结构上。用同样方法调节另一侧。再回过头来调节这一侧。调好后将拼紧螺丝小心带紧。取出校验直尺。2.

3、贴4张反光纸，上下和两头各贴一张，反光纸要贴得垂直。3.装定度探头，要拧紧，指示灯向上，另一头插入电源板，进口侧一只插入CALA，出口侧一只插入CALB。4.卸下称重块。5.参数25设00，即按SHIFTSETUP2500ENTER,然后按OFF退出。6.按CAL1。7.CAL1通过后，放上称重块，按CAL2。8.记下皮重、速比和重量系数。89.再重做一次CAL1和CAL2,,并记下皮重、速比和重量系数。10.检查二次定度值百分误差皮重百分误差SHIFTSELFTEST1速比百分误差SHIFTSELFTEST2重量系数百分

4、误差SHIFTSELFTEST3误差均应小于0.25％。没有通过再重做一次，直至通过。9五.输入输出板标定输入板A1标定：信号源接SIG+,SIG-使信号源输出4mA按SHIFTTRIM8，记下显示频率值，正常应是2000左右待CPU自动退出后，使信号源输出20mA按SHIFTTRIM9，记下显示频率值，正常应是10000左右待CPU自动退出后，A1板标定结束输出板A3标定：将万用表拨到mA档将万用表接到139(+)，140(-)按SHIFTTRIM0CLEAR看万用表上电流，用↑或↓调节，使电流到4mA，然后按ENTER

5、，显示频率正常应是200左右按SHIFTTRIM1CLEAR看万用表上电流，用↑或↓调节，使电流到20mA，然后按ENTER，显示频率正常应是1000左右10六.如何保证给煤机精度给煤机有四大环节1． 给定（A1板标定）（1）4mA和20mA给定要精确（2）先TRIM8后TRIM9（3）A1板线性要好（4）让其自动退出判别：在REMOTE状态按TEST62．称重称重系统由机械部分、称重传感器和AD转换组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械按装精度。机械部分安装调试要点：（1

6、）三辊要用校验直尺校平，误差≤±0.05mm。（2）三辊不能松动。（3）三辊要光滑。（4）三辊都要碰到皮带，都要转。（5）皮带要柔韧，要平直，两边周长要一致。（6）皮带不能跑偏。（7）皮带V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。11（8）称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉吹掉。（9）称重传感器要调整到垂直方向。（10）拉杆就位螺母不要拧得过紧。（11）三辊润滑油要保持正常状态。（12）皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。（13）驱动轮和张紧轮不能松动。3．测速调速（1）机械传动要好（2）测速发电机电压要正常

7、1000转/分时为20～50伏判别:（1）G1、G2端测频率f，RPM=f÷12×60（2）LOCAL运行，转速误差在±5RPM之内4．反馈（A2、A3板标定）（1）要精确调到4mA和20mA（2）先TRIM0后TRIM1先TRIM2后TRIM312判别：模拟运行应该说把这四大环节工作做好了，±0.5%的精度是绝对能保证的。但影响给煤机精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人为因素，因此很多用户提出要有检验手段，尤其是简单方便方法。（1）实物标定（2）自检功能（3）使用煤量精度校验仪（专利产品）称重块重（公斤

8、）×2给煤率（吨/小时）=——————————×3.6Δt(秒)Δt为反光纸从前称重托辊走到后称重托辊时间。13七.关于给煤机精度说明给煤率＝单位长度皮带上煤重量×皮带速度皮带速度＝单位长度皮带上煤重量×——————×电机转速电机转速＝单位长度皮带上煤重量×速比×电机转速皮带速度（cm/s）Л（d＋Δ）