给煤机培训1.ppt

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1、微机称重式给煤机上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备有限公司目录第1页第11页第21页第31页第2页第12页第22页第32页第3页第13页第23页第33页第4页第14页第24页第34页第5页第15页第25页第35页第6页第16页第26页第36页第7页第17页第27页第37页第8页第18页第28页第38页第9页第19页第29页第39页第10页第20页第30页第40页第41页给煤机培训稿一.给煤机控制原理1.原理框图1根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求的给煤率。2．计算公式2给煤增量

2、＝给煤率（公斤/秒）×0.2秒D—驱动轮直径（cm）Δ—皮带厚度（cm）n—皮带减速器速比D＝26.67cmΔ＝0.8cmD+Δ＝27.47cm如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36％误差。3.称重系统机械部分示意图4.定度目的（1）测皮重（2）测速比（3）测重量系数3二.如何保证给煤机精度给煤机有四大环节1． 给定（A1板标定）（1）4mA和20mA给定要精确（2）先TRIM8后TRIM9（3）A1板线性要好（4）让其自动退出判别：在REMOTE状态按TEST62．称重称重系统由机械部分、称重传感器和AD转换组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤

3、机精度主要取决于机械按装精度。机械部分安装调试要点：（1）三辊要用校验直尺校平，误差≤±0.05mm。（2）三辊不能松动。（3）三辊要光滑。（4）三辊都要碰到皮带，都要转。（5）皮带要柔韧，要平直，两边周长要一致。（6）皮带不能跑偏。（7）皮带V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。4（8）称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉吹掉。（9）称重传感器要调整到垂直方向。（10）拉杆就位螺母不要拧得过紧。（11）三辊润滑油要保持正常状态。（12）皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。（13）驱动轮和张紧轮不能松动。3．测速调速（1）机械传动要好（2）测速发电机电压要正常1

4、000转/分时为20～50伏判别:（1）G1、G2端测频率f，RPM=f÷12×60（2）LOCAL运行，转速误差在±5RPM之内4．反馈（A2、A3板标定）（1）要精确调到4mA和20mA（2）先TRIM0后TRIM1先TRIM2后TRIM35判别：模拟运行应该说把这四大环节工作做好了，±0.5%的精度是绝对能保证的。但影响给煤机精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人为因素，因此很多用户提出要有检验手段，尤其是简单方便方法。（1）实物标定（2）自检功能（3）使用煤量精度校验仪（专利产品）称重块重（公斤）×2给煤率（吨/小时）=——————————×3.6Δt(

5、秒)Δt为反光纸从前称重托辊走到后称重托辊时间。6三.关于给煤机精度说明给煤率＝单位长度皮带上煤重量×皮带速度皮带速度＝单位长度皮带上煤重量×——————×电机转速电机转速＝单位长度皮带上煤重量×速比×电机转速皮带速度（cm/s）Л（d＋Δ）速比＝————————＝——————电机转速（rpm）60×nd－驱动轮直径（cm）Δ－皮带厚度n－皮带减速器减速比速比与皮带减速器减速比、驱动轮直径和皮带厚度有关，当这三个值确定的情况下，速比是个常数，因此有很多给煤机厂家生产的给煤机采用了理论速比值。7由于皮带厚度很难保证是个常数，皮带拉得紧一点，皮带厚度就会减少，皮带拉得松一点，皮带厚

6、度就会增加，理论计算结果，皮带厚度相差1mm，精度就会相差0.36％，因此这种给煤机精度不可能达到±0.25％。我们的给煤机在安装完毕后要进行定度，在定度过程中在皮带上贴反光纸，要测量实际速比，消除了皮带厚度不确定性所造成的精度误差。给煤机计量误差中有二种类型误差，即固有误差和随机误差。机械加工误差和定度值的误差是固有误差，重量测量系统和电机转速测量系统是不可避免的随机误差。我们通过在皮带上送一定数量的标准砝码（精度为0.01％），然后由计算机自动进行修正，即消除固有误差，因此我们给煤机精度可达到±0.25％。8四.砝码校验1.参数设定按SHIFTSETUP0005ENTER利

7、用↑键至02800ENTER利用↑键至0302ENTER2.解除有煤信号，即237－2393.卸下称重块4.将有煤信号挡板拉起来5.总量清零，即SHIFTTOTALRESET6.短接15－17，模拟中控室遥控启动7.按REMOTE8.放砝码40只9.砝码走光后按OFF10.记下实际值和显示值11.报警检验12.K7继电器动作检验13.按SHIFTSELFTEST8进行自动修正。9美国STOCK给煤机微机控制系统故障诊断和定位目前我国30万以上大型火电机组已普遍采用美国STOCK公司或引进该