切削用量及本时间.doc

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1、1.粗车Φ155端面：粗车刀具：刀片材料为YT15硬质合金可转位车刀，刀杆尺寸为16mm×25mm，主偏角，负偏角，前角，后角，刃倾角，刀尖圆弧半径。机床：CA6140卧式车床。确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，可一次加工。确定进给量：根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》）表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为155mm时1.0~1.4mm/r按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1

2、.31）取1.02mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即，，，，，所以=30.25（m/min）确定机床主轴转速：按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与59.84r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取63r/min，如果选50r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取2.粗车Φ155mm外圆，同时应校验机床功率及进给

3、机构强度：切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。进给量：根据《切削手册》表1.31,选用1.02mm/r。计算切削速度：根据《切削手册》表1.27式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即，，，，，所以=29.07（m/min）确定机床主轴转速：按机床选取n=63r/min。所以实际切削速度计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取检验机床功率：主切削力Fc按《切削手册》表1.29所示公式计算式中：，，，0.89所以切

4、削时消耗功率Pc为由《切削手册》表1.30中CA6140机床说明书可知，CA6140主电动机功率为7.5KW，当主轴转速为63r/min时，主轴传递的最大功率为5.9KW，所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度：已知主切削力，径向切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算式中：，，，所以而轴向切削力式中：，，，轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》表1.30），故机床紧急系统可正常工作。3.倒角(Φ1

5、55端面）倒角采用车刀，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与粗车时相同：n=68r/min，手动进给。切削工时：取经验值t=0.05min4.粗车78端面面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足，取，则可一次加工。确定进给量：根据《切削手册》表1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，以及工件直径为60mm时0.6~0.8mm/r按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取0.79mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27

6、，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即，，，，，所以=35.63（m/min）确定机床主轴转速：按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8），与210.13r/min相近的机床转速为200r/min及250r/min。现选取250r/min，如果选200r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取5.粗镗Φ60内孔刀具：刀具材料为YG6，直径为Ф20的圆形硬质合金镗刀，镗刀主偏角为，镗刀或镗刀杆伸出

7、长度为100mm确定切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，则毛坯内孔径向方向的最大加工余量。由于粗镗要满足，取，则可一次加工。确定进给量：根据《切削手册》表1.5，当刀杆尺寸为Ф20mm，时0.15~0.30mm/r按CA6140车床说明书（见《切削手册》表1.31）取0.20mm/r计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选T=60min）式中，，，，。修正系数见《切削手册》表1.28，即，，，，，所以=55.02（m/min）确定机床主轴转速：按机床说明书（见《

8、工艺手册》表4.2-8），与324.49r/min相近的机床转速为320r/min及400r/min。现选取320r/min。所以实际切削速度计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1，取6.粗车Φ65端面：确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑1o拔模斜度的影响，则毛坯长度方向