切削用量切削用量要素

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1、切削用量切削用量三要素切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：  　　（一）切削速度vc　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下　　vc=(πdwn)/1000(1-1)　　式中vc——切削速度(m/s)；  　　dw——工件待加工表面直径（mm）；　　n——工件转速（r/s）。  　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。　　（二）进

2、给量f  　　工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。　　进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。  　　vf=fn（1-2）  　　式中vf——进给速度（mm/s）；　　n——主轴转速（r/s）；  　　f——进给量（mm）。  　　（三）背吃刀量ap  　　通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：  　　ap=（dw—dm）/2（1-3）  　　式中dw——工件待加工表面直径（mm）；  　　dm——工件已加工表面直径（mm）。涂层刀片为了提高

3、刀具（刀片）表面的硬度和改善其耐磨性、润滑性，通过化学气相沉积和真空溅射等方法，在硬质合金刀片表面喷涂一层厚度5～12μm以下的TiC、TiN或Al2O3等化合物材料。　　TiC涂层刀片，硬度可达3200HV，呈银灰色，耐磨性好，容易扩散到基体内与基体粘结牢固，在低速切削温度下有较高的耐磨性。　　TiN涂层刀片TiN硬度为2000HV，呈金黄色，色泽美观，润滑性能好，有较高的抗月牙洼型的磨损能力，与基体粘结牢固程度较差。  　　Al2O3涂层刀片硬度可达3000HV，有较高的高温硬度的化学稳定性，适用于高速切削。　　除上述单层涂覆外，还可TiC-TiN

4、,TiC+TiN+Al2O3等二层、三层的复合涂层，其性能优于单层。硬质合金分类常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：　　（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）　　它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。　　（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）　　由于TiC的硬度和熔点均比W

5、C高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。  　　(3)钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）　　在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。  　　（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)  　　在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加

6、工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。什么是位置公差及其表示符号位置精度是指零件上点、线、面各要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。位置精度是用位置公差来控制的。例如图7－22所示的圆跳动0.01mm，表示丝杠外轴φ50h5圆柱面基准线G－G作无轴向移动的回转时，在任一测量平面内的径向圆跳动不得大于0.01mm。又如图7－22所示的平行度0.0035mm表示丝杆外圆轴线在垂直方向上平行于基准轴线D的两平行平面之间距离不得大于0.007mm。国家标准GB1182-80至GB1

7、184－80规定，位置公差有八项，其名称和符号如表7－7所示。形状公差及其表示符号形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。形状精度是用形状公差来控制的。例如图7－22所示的圆度为0.0035mm表示丝杠外圆面的实际轮廓必须位于半径为公差值0.0035mm的两同心圆之间。国家标准GB1182-80至GB1184－80规定，形状公差有六项，其符号和名称如表7－6所示什么是尺寸公差尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。如图7－21所示，尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺

8、寸之差，或等于上偏差与下偏差之差。例如：  最大极限尺寸＝50－0.025＝49.975mm