主体木模板施工方案.doc

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1、主体木模板工程施工方案一、工程概况本工程5、6、7楼、地下车库分别建筑面积是：14402.68㎡、14402.68、21720.11、9789m2。地下一层，结构形式为：全剪力墙结构。板厚：200㎜、180㎜、120㎜、100㎜。二、技术准备1、项目部技术组密切与各分项主管工长（施工员）主动沟通，确定施工主要技术方案及该工程所需要的技术规范、质量评定标准、参考资料和标准图集的配备。2、组织工程技术人员学习与施工内容有关的各类施工规范、规程、质量标准和技术规定，对参与项目施工的各类施工人员进行针对性的技术培训。3

2、、熟悉和复核施工图纸，组织分项工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，掌握其全部内容，与建设、监理单位配合进行图纸会审。4、编制详细的施工工艺流程、施工保证计划和分项工程施工方案，阐明施工工艺和主要分项工程施工方法，针对本工程的特点和难点，制订切实可行的分项施工技术方案和技术质量保证措施。5、确定经验丰富、技术过硬、素质高的专业班组进场，并组织现场施工人员进行施工技术交底。针对具体操作部位、关键部位、施工难点、质量要求、安全措施、操作要点和注意事进行全面交底。6、施工过程中，各主管工长（施工员）对班组施工过

3、程进行严密监控，确保各道工序施工符合设计、规范及质量验收标准要求。7、施工过程中，为了保证柱、墙、梁通平顺直、位置准确，要求各主管工长（施工员）对每个部位过程严格把关，重点控制质量通病，加强过程连续监控，确保施工精度的要求，做到高标准、严要求、精益求精，不放过任何一个细小环节。三、施工区段的划分主体工程按5号、7号楼分为两个施工段，两段依次流水施工，各层梁、板均按墙体施工先后顺序进行支设，配备三层梁板模进行周转。采用工具式定型钢楼梯模板。6号楼分轴至轴，轴至轴两个施工段，两段不完全对称，各层梁、板均按墙体施工先

4、后顺序进行支设，配备三层梁板进行周转；地下车库根据图纸设计后浇带分段施工。四、模板的支设方法：1、满堂架搭设a.熟悉图纸，按剪力墙及梁位置合理均匀排设架体，距墙边300mm排设架体立杆间距≤1000mm，所有满堂架必须搭设扫地杆，水平杆先东西后南北，二、三排步距≤1.5m。每隔一跨增设一道剪刀撑，间距不大于12m，标准必须统一，做到横平坚直。地下车库施工施工时，立杆间距≤800mm，步距≤1200mm，每隔一跨增设一道剪刀撑，间距不大于12m，做到横平坚直。b.梁底杆搭设，应先绑大横杆，然后大横杆上放置小横杆，

5、间距必须≤600mm，梁视开间跨度大于4米时起拱1‰-3‰。2、梁模板安装、支设a.模板采用14mm厚镜面板和40×60方木，梁底板应比实际尺寸小2mm，梁底两侧贴双面胶带，其梁底方木净距≤10cm，方木接头处必须添置短方木，梁底板架设必须通线，且平整不位移，待验收合格后，方可进行下道工序施工。b.梁侧板的安装必须保证梁、墙、梁梁接头平整及几何尺寸准确，接缝严密平整，确保工程质量。侧模板安装先主后次，侧方木净中≤15cm，柱头必须校正、加固，保证砼浇筑时不漏浆不涨模。梁侧模高度≥500时必须采用螺杆加固，其间距

6、≤1m。3、现浇楼板模板支设a.四周夹梁杆应与满堂架连成整体，先将夹梁立杆靠拢侧板，梁侧板拉通线校直，梁邦加固完好后方能进行顶板铺设。b.现浇模板铺设时应根据主、次梁的方向合理安排模板的顺序，其方木间距≤15cm，竹胶板接缝处方木必须用铁丝扎牢，顶板铺设应从四周向中间铺设，顶板铺设采用硬拼缝，顶板开间大于4m时，其起拱按0.2%，相邻模板高差≤2mm，标高必须准确无误。c.现浇板上的预留洞口中，吊模必须按其尺寸、高度安装准确。d：楼梯模板为保证砼墙体质量采用全钢定型踏步模板施工。支设墙体时不考虑楼梯模板，待该层

7、墙体模板拆除后再支该层楼梯模板。封墙模前应检查休息平台梁头是否预埋准确，以及平台板胡子筋预埋长度、间距、规格、标高、上下层筋间距等是否符合设计要求。4、楼层梁、板模支设形式见图示：5、模板工程操作要点1）施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。2）不得任意锯割方木、木板、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝及支架的支承强度。3）柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨

8、光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4）模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。5）模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。6）固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5-2.5倍，每块细多层木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。7）每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，