木模木支撑模板施工方案.doc

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1、模板施工方案一、工程概况本工程为漓水书香5A#、9#楼工程，其位于桂林灵川八里街开发区内，5A#楼一层为框架结构，二层以上为砖混结构，9#楼为纯砖混结构，两栋楼均有部分为半地下室；5A#楼建筑面积4719㎡，9#楼建筑面积8115㎡，建筑层高半地下室为3.5m，六层为3.1m，其余为2.8m，砼楼板厚≤130mm。构造柱最大截面尺寸240×440mm，框架柱最大截面尺寸240×440mm；圈梁最大截面尺寸240×600mm，框架梁最大截面尺寸400×1100mm，建筑物最高点标高24.7m。二、施工准备（一）、主要材料：18mm厚胶合板，50×80×2000mm方

2、木，5cm铁钉，20#铁线等。（二）、设备工具：小圆锯两台，手工锯，羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。（三）、劳动力准备1、按可操作面积和分部的工期要求，配备操作工人，每名操作工人可操作面积15平方米。2、劳动力：熟练操作工人30人。3、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。4、做好工人进场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场。（四）、作业条件1、所有材料已经进场，准备充足。2、操作工人已经过培训，已进行技术交底和安全交底，达到上岗条件。3、作业之前要放好楼层的轴线，模

3、板边线，模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。（五）、安装要求模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。三、施工工艺（一）、工艺流程1、模板安装：准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检2、模板拆除：砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。（二）、柱模板安装（1）砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合，拉条直径

4、不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30㎝开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造的组合柱，大马牙槎以外一丁头砖处。（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。（4）跟部应留置清扫口。（三）、梁模板的安装梁模板的安装：按地面测设的轴线定出梁的几何关系尺寸，选用适合楼层高度的木支撑作支架的立杆，立杆间距不大于400㎜。支柱用100×100㎜的方木。先定出梁底的模板面高，在底模板下每隔40～60㎝

5、用顶撑顶住，顶撑是由立柱、帽头、斜撑等组成，然后拉中线检查，复核后用板条钉钉连牢固。立柱之间拉设斜撑和拉杆，增设立柱间的稳定性，支柱下端加一对木楔，同时调整梁底标高和拱度。木模板侧模需设加劲肋，间距300㎜，用铁钉钉固，侧模两侧校正垂直，钉斜撑固定，间距不大于500㎜，角度45度。（四）、楼板模板的安装楼板模板安装：选用适合楼层高度的支撑作支架立杆，间距1000mm，立杆间布置双向水平牵杆，上下共两道，第一道距地250mm,第二道距地1850mm,定出楼板模板面高,拉线搭接水平木（60×100×2000），水平木小面朝上。铺设胶合板,铁钉钉牵，楼板模板铺设在梁侧模

6、上。（五）、模板支撑立杆均应有约200㎜宽的模板垫板，楼板模板支撑立杆在中部的适当位置设剪力撑。（六）、预埋件安装预埋件的安装包括预埋铁件的安装和预留洞的留设，施工时要求在模板上弹出位置线，并与模板或钢筋连接牢固，确保预埋位置的准确性，各种埋件及水电线管，设备管道的埋件留洞等均须事先埋设预留，杜绝事后打凿。（七）、模板拆除模板拆除：先塔设拆除模板的操作架子，拆除模板斜撑连杆，最后拆除立杆及胶合模板。拆除的模板转上上一层利用，不能利用的搬出场外分类归堆。现场清理干净，保证操作后场地达到文明施工要求。模板按工程进度需要提早拆除时，应按规范要求提供砼强度等级的试验报告，

7、达到要求时才能拆除模板。四、质量标准（一）、一般规定：模板及支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基类别，施工准备和材料供应等条件进行设计。模板其及支架应具有足够的荷载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。（二）、模板安装主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫块。全数检查。一般项目：模板安装应满足下列要求：①、板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。②、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施

8、工的隔离剂