上海xx电缆公司生产设备操作规程.doc

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1、上海XX电缆集团有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━操作规程受控状态：发放编号：批准：编制：2010年12月30日发布2011年3月10日生效上海XX电缆集团有限公司目录1绞合工艺操作规程2束线机工艺操作规程3挤塑机工艺操作规程4质量控制点操作规程5高压火花机工艺操作规程6耐压试验工艺操作规程7成缆机工艺操作规程8成圈机工艺操作规程9成品包装工艺操作规程10印字机工艺操作规程11钻床操作规程上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A修改状态：0标　题绞合工艺操作规程第1页共5页本规程适用于200型、400型。　　1严格执行《

2、安全生产管理制度》的规定。2检查设备的完好性，并在润滑部份加注润滑油。3按照产品规范，调整牵引轮节距变换齿轮，并按铜丝的粗细调整摇篮中线盘上的张力制动器，然后检查筒体旋转方向和牵引轮出线方向是否符合工艺要求。3.1上班前必须准备好生产所需要的量具（游标卡尺和千分尺），配好常用工具，准备开始工作。3.2查阅上班生产记录，按照生产指令，并根据绞线工艺卡的要求调整好绞合线芯的节距、转速、配备好所需拉模、压模等等。3.3打开电源开关、关上防护罩；按照工艺要求调整好节距变换齿轮，准备启车。3.4对于所接受的每一盘单线要积极认真地进行测量线径，对

3、于上工序的那些排线较差、凹凸不平者，有权拒绝使用。3.5将牵引线穿过中心孔及压模座，并将其一端捆绑在Φ800mm双轮牵引轮上。3.6线盘用短轴搁置于篮筐两边，利用篮筐上的弹簧插梢来销住。3.7从第一段开始上线，由每个摇篮中线盘放出的单线，经过线模而会集于筒体末端的锥形穿线轴；将上好的线经过各自的导轮引出，穿过穿线孔和分线盘，聚束通过压模座压模；至于芯子线是从筒体前端放线架上送出，通过空心主轴和第一段筒体上的导轮，沿筒壁经线模而至锥形穿线轴；最后，将各单线与芯子线拧合在一起。对因穿线模内孔起槽引起单线刮伤及时调换穿线模。3.8扣紧压模，

4、旋动收线开关将收线涨力调整到线不卡入收线内层内，且导体不拉细为准，缓慢旋动主机开关，将某些单线跳界排列调整为依次整齐的规则排列。3.9需紧压的线芯应上好拉模；使线芯截面满足工艺要求。紧压圆形线采用拉模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。当调整好轧轮的轧制高度，使线芯截面满足工艺要求。紧压圆形线采用拉上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A修改状态：0标　题绞合工艺操作规程第2页共5页模拉制，应注意各层拉模尺寸的配合。3.10开动机器，当线芯转至6~8圈后，应停机剪样，请质检员检查线芯各项技术参数性能，不合格者，必须立即修正，直至合格为止

5、，方可继续开车。3.11线芯经质检员检查合格后，方能批量进行生产。生产时必须注意排线整齐、匀称和紧密，对于跳界与凹凸不平的线芯排列，必须自行修正好。3.12换规格时，当收线盘转至2~3圈时，应停车配合质检人员对绞线线芯的各项参数实施专项检查，如哪一项不合格应立即修正，直到合格为止。3.13所生产的每一盘线按绞线工艺要求或生产指令定长生产，对于开车时遇到断线，必须立即停车修复，一盘线只能为一根线；特殊情况例外。3.14工作过程中，应写好生产记录，对于本班生产的线芯的各项技术参数应实事求是地反映在原始生产记录本上，线芯应作好自检记录。4辅

6、助设备及工模量具①尖嘴钳②千分尺（0~25mm）③游标卡尺（0~150mm）④30cm~40cm活动扳手⑤断丝钳⑥对焊机5原材料和半成品的技术要求5.1铜导电线芯所采用的圆铜单线应符合GB/T3956-1997国家标准的规定；5.2铝导电线芯所采用的圆铝单线应符合GB/T3955-1983国家标准的规定；6工序产品技术要求上海CC电缆集团有限公司文件编号版本号：A修改状态：0标　题绞合工艺操作规程第3页共5页6.1本机生产出来的导电线芯表面应平整、光洁，无油污、毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。6.

7、2本机生产出来的导电线芯，而在同一横断面上，不得有两个接头，单线接头间的距离应大于30cm。6.3本机生产出来的导电线芯排线必须整齐、匀称，紧密，不得有跳界和有凹凸不平的现象。有损伤的线必须严格检查，严重损伤的可判为不合格品。6.4线芯的节距必须均匀一致，外层节距比应小于内层节距比；内层节距应小于40d，外层节距应小于20d。7废品的种类及消除方法（见表1）8工作场地的组织和设备保养8.1工作场地的组织8.1.1本设备场地定置管理应在指定位置摆放各种芯子线、铜单线、铝单线和各种绞线线芯，并加以标示。8.1.2各种芯子线、铜单线、铝单线

8、和各种绞线线芯堆放整齐、紧凑，地面不得有铜、铝线头和铜、铝线零头和烟头等物。8.1.3下班后，应搞好场地卫生，为下一班更好地工作创造一个舒适的工作环境。8.2设备保养8.2.1本机台各段均采用局部润滑动力装置，各齿轮变速