一级直齿圆柱齿轮减速器设计.doc

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1、计算过程及计算说明一、传动方案拟定工作条件：运输机工作平稳，单向运转，载荷大致平稳。输送带允许误差<4％，减速器工作寿命不低于36000小时，滚筒效率0.95（包括滚筒与轴承的效率损失）.原始数据：运输带拉力F=2200N；输送带速度V=1.25m/s；滚筒直径D=320mm。二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.982×0.97×0.99×0.96=0.85(2)电机所需的工作功率：Pd=FV/（1000η

2、总）=6500×1.0/（1000×0.85）=7.6KWη总=0.85Pd=7.6KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×1.0/（π×400）=48r/min按手册推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ic=3~6。取V带传动比Iv=2~4，则总传动比理时范围为I总=6~24。故电动机转速的可选范围为nd=I总×n筒nd=（6~24）×48=288~1152r/min符合这一范围的推荐同步转速有750r/min和1000r/minn滚筒=48r/min两种，综合考虑，电动机和传动装置的尺寸，质量及

3、价格等因素，为使传动装置的结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机。4、确定电动机型号根据以上表选用的电动机类型，容量和转速：故选择电动机型号Y160M-6。其主要性能：额定功率：7.5KW，满载转速970r/min，额定转矩2.0。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=970/48，i总=20.22、分配各级伟动比（1）据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=6（单极减速器I’1=3~6合理）（2）∵i总=i齿轮×i带∴i带=i总/i齿轮=20.2/6=3.37四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）n电机=97

4、0r/minnI=n电机/i带=970/3.37=288(r/min)电动机型号Y160M－6i总=12.86据手册得i齿轮=6i带=3.37n=970r/minnI=288r/minnII=48r/minnII=nI/i齿轮=288/6=48(r/min)2、计算各轴的功率（KW）PⅠ=P工作=7.6KWPⅡ=PⅠ×η带=7.6×0.96=7.296PⅢ=PⅡ×η轴承η齿轮=7.296×0.98×0.97=6.94KW3、计算各轴扭矩（N·mm）TⅠ=9550×PⅠ/n电机=9550×7.6/970=74.8N.mTⅡ=9550×PⅡ/nI=9550×7.296/

5、288=242N·mTⅢ=9550×PⅢ/nII=9550×6.94/48=1380.8N.m五、传动零件的设计计算1.确定计算功率PC由课本表8-7得：kA=1.2Pca=KAPd=1.2×7.6=9.12KW2.选择V带的带型根据Pca、n电机由课本图8-10得：选用B型3.确定带轮的基准直径dd并验算带速v。1）初选小带轮的基准直径dd1PI=7.6KWPII=7.296KWPⅢ=6.94KWTI=74800N.mmTII=N.mmTⅢ=N.mm由课本表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径dd1=125mm。2）验算带速v。按课本式（8-13）验算带的速度v=

6、πdd1n电机/（60×1000）=π×125×970/（60×1000）=6.35m/s在5-30m/s范围内，带速合适。3）计算大齿轮的基准直径。根据课本式（8-15a），计算大带轮的基准直径dd2dd2=dd1·n1/n2=970×125/288=421mm由课本表8-8，圆整为dd2=450mm实际从动轮转速n2’=n1d1/d2=970×125/450=279.4转速误差为：n2-n2’/n2=(288-279.4)/288=0.029<0.054.确定带长和中心矩1）根据课本式（8-20），初定中心距a0=500mm2）由课本式（8-22）计算带所需的基

7、准长度Ld0≈2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/（4a0）=2×500+3.14×（125+450）/2+（450-125）2/（4×500）≈1955.56mm由课本表8-2选带的基准长度Ld=1800mm按课本式（8-23）实际中心距a。a≈a0+（Ld-Ld0）/2=500+（1800-1955.56）/2=422mm带速V=6.35m/sdd1=125mmdd2=450mmLd=1800mm取a0=500α1=135.905.验算小带轮上的包角α1α1=1800-（dd2-dd1）×57.30/a=1800-（450-125）×57