(机箱)生产制程控制程序.doc

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1、三明公司体系管理程序文件文件编号：JX-COP-17ISO条款：7.5.1-7.5.3;7.5.5;6.3;6.4文件标题：生产制程控制程序（机箱）分发部门：总经理室、品质部、机箱生产部（各课室）、销售部、采购部、研究所、管理部、资材部、电子部、分公司机箱生产部（各课室）、键鼠部编写：审核：批准：是否需要会签■需要会签□不需要会签会签部门品质部资材部采购部会签人员会签日期版次变更内容更改人批准人生效日期1.目的：在制造过程中，依作业标准与检验标准进行管制，以确保制程在管制状态下，防止不良品发生，使制造之品质发挥预期之效能，对下一工序做好品质保证。2．范围：适用于金翔电器设备有限公司机箱

2、生产部，制程管制之活动3.职责：3.1.生管员：负责制定《生产日计划》或《课室机台计划》并跟踪生产进度及协调出货。3.2.物料员：负责提供并确认生产所需物料到位状况。3.3.作业员：严格近照作业标准（SOP）作业、开机和制程执行自主检查及生产异常反馈。3.4.班组长：负责整个制程人、机、物、文件、现境、方法执行、确认及制程改善。3.5.课长：负责整个制程的管制及对作业人员的培训，落实导入ECN及纠正与预防措施的有效执行。生产进度掌控及标准化落实异常处理及制程改善。3.6.PIE工程人员：产品工艺流程及作业标准书（SOP）的制定，制程异常分析检讨3.7技术员负责生产设备、仪器、模具、治具

3、等调试和检测。3.8.生产经理：负责生产部门全面运作管理，制定人员计划、制定工作目标、部门经营状况。控制部门生产成本及其他管理成本的降低、原材料及辅助物料控制。负责部门所属人员的绩效考核及制定绩效考核方案4.定义4.1自主检查：由作业员自主对其所作生产的产品外观检查。4.2首件确认：于每次开线量产时，更换机种，更换模具，修模后或重新开机加工时，交接班时，对其生产出第一件合格产品所作的检查确认。5.程序：5.1.冲压课作业程序：5.1.1.生产作业指导：5.1.1.1.各项产品或零组件于量产前由各课室PIE，QE制定以下指导文件，作为生产的依据。5.1.1.1.2作业指导书（SOP）。5

4、.1.1.1.3产品检验标准书（SIP）。5.1.1.2.冲压课应确认所使用的作业指导书为工程变更后且为最新版本，必须放置在生产现场的明显位置。5.1.2.生产计划与管制：5.1.2.1生管依资材部总生管制定的《生产主计划》制定《课室机台计划》，并同时拷贝一份给相应QC组别，以备检验资料核对5.1.2.2.当实际生产状况与生产计划制程确认有差异时，生管应以问题发生半小时内知会资材部总生管，由资材部总生管对《生产主计划》进行调整，生管对《课室机台计划》进行调整。5.1.2.3.冲压课应依照调整后的《课室机台计划》进行生产。5.1.3.生产准备：5.1.3.1.物料员确认生产所需物料的品名

5、、料号、数量等是否正确，同时进行物料作业，确定欠料部分填写《欠料表》，通知生管，由生管书面知会资材部物控进行物料跟催。5.1.3.2领（退）料流程原材料领料物料员《领料单》→部门生管→物控→仓库领料。（辅助领料由生产部经理审批）退料程序物料员《退料单》→冲压课长→生产经理→QC确认→资材部物控补料程序物料员《补料单》→冲压课长→生产经理→资材部物控→生产副总→仓库领料5.1.3.3.PIE工程师与班组长、技术员应提前确认模具、治具完整性，以满足产品特性要求。5.1.3.4.技术员应提前备好生产所需之文件与资料（SOP、操作规范等）。5.1.3.5.PIE工程师根据产品不同规格进行工艺调

6、整。5.1.3.6.每日生产前，技术员对相关设备进行点检，将点检结果记录到《设备日点检记录表》中。5.1.3.7.机台技术员作参数设定后，作业员不得擅自调整机台时间。5.1.4.制程管制：5.1.4.1.首件检查作业及管制5.1.4.1.1.每种产品必需做首件。先由冲压课技术员将生产出第一件之产品并确认OK后，填写《首件确认报告》的上半部分后，转交冲压QC作首件确认，QC确认ok后，填写《首件确认报告》的下半部分，并签样。置于首件确认区。若首件达不要求，则退给技术员，调整，直到达到质量标准为止。当换模、修模后重复上述程序，确认合格后方可开线生产。5.1.4.1.2.当制程重大异常（品质

7、问题、设备故障等）排除后，或更换新治具时，需PIE、QE确认。5.1.4.2.自主检查作业与管制5.1.4.2.1.作业员依冲压工序SOP，首件样板，对本工序及上工序进行检查。并将缺陷情况，每隔两小时记录在《冲压课产品自检表》内。5.1.4.2.2自主检查的不合格品，应立即进行隔离。并报告班长或技术员，查找原因。通知QC，对不合格品进行追溯和标识。详见《不合格品控制程序》。5.1.4.3.巡回检查作业及交接班管制5.1.4.3.1技术员要对生产