生产控制程序_新.doc

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1、受控文件会审签名部门签名日期部门签名日期批准/日期审核/日期编制/日期受控文件文件修订页序号版次修改条款修改内容生效日期1.目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。2.范围本公司产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品的标识和可追溯性的控制均适用。3.定义生产过程：是指将输入转化为输出的一组彼此相关的资源的活动。4.职责和权限4.1研发＆技术部:4.1.1负责产品结构图、原理图、BOM表资料、技术性资料、标准样品、试产总结等的输出。4.1.2协助产品质量的改善工作。受控文件4.2PMC部：4

2、.2.1PC、MC编排及进度控制。4.2.2物料收、发、储存管理与控制。4.2.3成品出货管理。4.3生产部：4.3.1生产技术组4.3.1.1负责新产品导入工作的开展（承接技术相关资料后展开试产工作）。4.3.1.2负责产品生产工艺流程图、作业指导书、产品切换程序、标准工时的制定。4.3.1.3负责治具的设计及所有治具的制作（模具除外）与维修（包括设施）。4.3.1.4负责对操作人员的培训。4.3.1.5.负责生产成本控制。4.3.1.6.负责制程不良的分析与改善工作。4.3.2生产组：4.3.2.1根据PC计划制定

3、生产计划，并组织安排生产。4.3.2.2生产资源的组织与生产环境的控制。4.3.2.3生产设施的使用与保养管理。4.3.2.4负责生产工艺文件的发行、受控与登记管理。4.3.2.5负责生产数据的统计与分析，对生产进度、产品质量、生产效率、生产成本进行控制。4.5品管部：4.5.1策划与制定物料的进料检验、产品的首件、过程、最终检验（包括外观检验）及可靠性试验规范。4.5.2负责检验作业指导书的制定，并负责对进料、产品的首件、过程与最终的检验工作。受控文件4.5.3标识及可追溯性质量记录的管理与控制。4.5.4负责量规仪

4、器的日常检定及管理工作。5.运作程序5.1资源组织a)人员组织:生产部根据年度销售计划,制定<<月度人员招聘计划>>,经部门经理审核,呈副总审批后转人事部实施人员招聘,按《人力资源管理控制程序》要求执行.b)设施组织:车间主管根据年度销售计划、产能标准、制定《设施需求计划》，其中包括：生产线、治具、模具、设备、仪器或办公器具等，经部门经理审核,呈副总审批后转采购部执行采购，或由生产技术自制。c)场地空间组织:车间主管根据场地空间需求与实际情况对比，当需求大于实际时，则考虑重新布局与流程规划,以便满足生产需求。5.2生产

5、计划控制a)车间生产计划：PMC需提前将《月生产计划》下达生产部，生产部车间主管根据PMC的《月生产计划》与各拉组的产能，提前1天将计划下达到各组，由组长安排各拉的日常生产工作。b)如因人员、原材料不足、设备故障等原因造成计划不能按期完成的，车间应填写《生产异常联络单》经部门经理或指定人员审核后及时反馈给PMC，以便于PMC调整计划。c)如生产过程发生进度落后或有质量异常情况将影响交货期或数量时，生产部应填写《生产异常联络单》经部门经理或指定人员审核后及时反馈给PMC，与PMC协商处理。d)对于紧急订单或插单,PMC下

6、达《生产加单排产单》，生产部按单安排生产。5.3工艺控制a.生产技术根据产品加工工艺要求，负责编制必要的工艺规程（作业指导书等）和制作相关的测试夹具等。对因工艺、技术、设备能力等达不到设计要求的工序，生产技术应提出设计变更申请，按《工程变更控制程序》要求执行。b.特殊工序的控制由生产技术按《特殊过程控制程序》要求执行。c.生产员工上岗前由生产技术对其岗位技能、质量意识和作业要求等进行培训，并通过每年的在职培训提高员工的工作技能，按《人力资源管理控制程序》要求执行。5.4试产控制受控文件接到PMC下达的《试产排产单》后,

7、生产主管应作好物料等相关准备,并通知研发＆技术部、品质部等相关部门人员到生产现场指导生产。由研发＆技术部负责工艺的符合性以及试产产品质量的确认,试产合格的产品按“5.5.4生产控制”条款要求执行；试产不合格按本程序条款“5.5.4生产控制的F.不合格品的处理”要求执行；试产总结按《设计和开发控制程序》要求执行。5.5量产生产过程控制5.5.1生产准备A．物料准备:a)生产组长根据生产月生产计划及车间主管安排及PMC发放的《领料单》，经车间主管审核后由物料员交仓库发料员备料。b)仓库发料员需在24小时之内完成备料并通知车

8、间物料员当面核对，包括数量、品名规格、包装防护等，无误后在领料单上签名，由车间物料员领料到车间并向组长报告。c)由组长安排物料员和拉长将各拉生产用料分类整理,并分别放于拉头待用。B．工艺文件准备:在产品切换前，拉长需将下一个产品的生产工艺文件(包括:作业指导书、工艺流程图、BOM表、产品切换程序等)准备到位，要求员工阅读理解作业指