水泥搅拌桩施工工艺工法.doc

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1、水泥搅拌桩（湿法）施工工艺工法第一章前言水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，利用水泥作为固化剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土进行搅拌使之与加固剂混合后起化学物理反应，对软土或软弱土地基进行加固的一种方法。使地基通过固化处理达到提高地基的承载能力，减少地基沉降的目的。 如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。本文通过水泥搅拌桩（湿法）在*******软土地基加固工程中的施工应用，总结形成此工法。第二章特点1．该工法施工简便，投资省，施工过程较易控制，施

2、工进度快。2．施工过程中无震动，噪音小。比之于锤击桩、管桩等施工工艺，对场区周边环境影响较小。3．抗渗效果好，对软弱地基加固效果明显，适合于地下水不发育的软弱地基加固，适合大范围推广、大面积施工。第三章适用范围1.水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。2.当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。3.水泥搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土、地

3、下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。第四章工艺原理通过专用机械设备将水泥浆喷入待处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用。除外，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。水泥加固土的强度取决于被加固土的性质和加固所使用的水泥品种、标

4、号、掺入量以及外加剂等。加固土的抗压强度与水泥掺入量成正比，工程施工中常用的水泥掺入比为12％—17％，强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500—3000kPa。第五章工艺流程及操作要点施工准备5.1工艺流程打印记录小票钻机清理、移位喷浆搅拌≥10s喷浆下沉钻机就位钻至设计深度喷浆提升提至桩顶对中调平制备水泥浆停止喷浆图1：湿法单轴双向水泥搅拌桩工艺流程5.2施工工艺5.2.1施工准备在水泥搅拌桩施工前，准备工作包括技术交底、验收机具、场地平整、测量放线等工作。①技术交底收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状

5、况。组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织施工方案技术交底工作。②验收机具施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。其技术参数主要有：钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；发电机或外接电源是否和桩机电路接通；搅拌桩机配套设备（包括主机电脑记录仪及打印设备）正常工作；③场地平整清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，标高不够处需要填素土至桩顶30cm以上，并沿场地四周挖沟

6、排水至集水坑集中排水。场地地基承载力不应小于桩机重量的1.2倍。④测量放线按照设计的搅拌桩平面布置图放桩并标记桩号，在桩位处钉设不易更改的标记（钢筋棍或竹签），方便施工中迅速确定桩位。5.2.2钻机就位桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、压浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移位至放样桩位上，使钻杆头对准桩位的中心，桩位对中偏差不超过5㎝。钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准桩中心位置，施工时钻杆倾斜度不大于1%桩长。5.2.3制备水泥浆①配合比要经过试桩确定,备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，本工程选用

7、P.042.5#水泥，按设计文件要求水泥掺入比一般在12～17%之间，根据现场试桩得出满足强度要求的的水泥参量为15％，计算得出现场水泥用量约为53千克/米左右。水泥浆液的配制控制水灰比一般为0.5～0.6，比重一般为1.7～1.8，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。②配制与输送搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于4min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。5.2.4喷浆下沉启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、

8、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，下沉速度不得大于0.8m/min,直至桩体设计深度，在桩端就地持续喷浆搅拌10秒以上。5.2.5喷浆